1.本发明属于施工设备领域，具体涉及一种可移动式钢筋堆放架平台。
背景技术：
2.钢筋堆放常规的做法是将加工成型的钢筋分区、分段进行堆放。常规的钢筋堆放易产生：(1)因雨雪侵蚀、仓库环境潮湿，通风不良造成钢筋表面出现黄色锈蚀，严重转为红色，日久转变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。(2)钢筋品种、等级混杂不一，直径大小不同的钢筋堆放在一起，特别是二级钢和三级钢，难以分辨，影响使用，
3.因此，亟需提供一种结构简单、不易腐蚀、钢筋堆放分辨明确的堆放装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，并提供一种可移动式钢筋堆放架平台。本发明的平台只需在结构堆放架中安装滑轮，就可灵活移动，通过对堆放架进行分层设置，可实现钢筋堆放时明确钢筋品种、等级、直径大小，避免钢筋使用时难以分辨的目的。
5.本发明所采用的具体技术方案如下：
6.本发明提供了一种可移动式钢筋堆放架平台，包括设置于上方平台和可移动底座之间的堆放架；所述堆放架包括竖向连接件、水平连接件和扩充件；所述竖向连接件沿纵向间隔设置有多个，顶部固定于平台，底部固定于可移动底座；沿所述竖向连接件的竖直方向间隔固定有若干水平连接件，水平连接件沿横向布设，各竖向连接件上的水平连接件数量和位置均相同；所述水平连接件的两端可拆卸式连接有扩充件，通过扩充件能延长水平连接件的轴向长度；位于竖向连接件同侧且水平位置相同的若干水平连接件及其扩充件共同构成用于放置钢筋的堆放面。
7.作为优选，所述可移动底座包括移动轮、横向支撑件和纵向支撑件；若干横向支撑件和纵向支撑件固定相连以构成矩形框架结构，所述框架结构的四个顶角处固定连接有底部处于同一水平面的移动轮。
8.作为优选，所述横向支撑件和纵向支撑件均为矩形方钢，其横截面的矩形边长均为30cm；所述纵向支撑件的轴向长度为220cm；所述移动轮的直径为5cm。
9.进一步的，所述横向支撑件与竖向连接件之间、纵向支撑件与竖向连接件之间、水平连接件与竖向连接件之间均固定有用于支撑的肋板。
10.更进一步的，所述肋板为焊接固定的三角结构。
11.作为优选，所述竖向连接件为矩形钢管，轴向长度为96cm，横截面的矩形边长为4cm；所述水平连接件为矩形方钢，轴向长度为30cm，横截面的矩形边长为4cm；所述扩充件为矩形方钢，轴向长度为30cm，横截面的矩形边长为3.5cm。
12.作为优选，所述扩充件与水平连接件之间的连接方式为承插式连接；竖向连接件与水平连接件之间的连接方式为焊接。
13.作为优选，所述平台为横向长度56cm、纵向长度220cm的矩形板状结构。
14.作为优选，所述扩充件的外端部固定有防止钢筋滑落的阻挡件。
15.作为优选，所述平台侧面设有用于推拉的把手。
16.本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
17.该装置适用于所有现场钢筋堆放，平台移动方便，不需要来回搬运钢筋，将不同型号的钢筋分层放置在工作面上，达到钢筋堆放分辨明确的目的，实用性强。若项目多次周转使用，节约成本更加显著。
附图说明
18.图1为本发明平台的结构示意图；
19.图2为本发明平台的侧视图；
20.图3为扩充件(a)、移动轮(b)和肋板(c)的结构示意图；
21.图中附图标记为：竖向连接件1、水平连接件2、扩充件3、平台4、移动轮5、横向支撑件6、纵向支撑件7、肋板8。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
23.需要说明的是，若无特殊说明，本发明中的竖向指的是如图1中竖向连接件1的轴向所示方向，横向指的是如图1中横向支撑件6的轴向所示方向，纵向指的是如图1中纵向支撑件7的轴向所示方向。此外，本发明所述的“方钢”，可以根据工程中的强度要求选择实心方钢或者方钢管。
24.如图1所示，为本发明提供的一种可移动式钢筋堆放架平台，该平台主要包括平台4、可移动底座和堆放架。其中，堆放架位于上方的平台4和可移动底座之间，用于分类放置钢筋。下面将对各部件的结构和连接方式进行具体说明：
25.如图2所示，堆放架主要包括竖向连接件1、水平连接件2和扩充件3。竖向连接件1沿纵向设置有多个，相邻竖向连接件1之间具有一定间隔，如图1中所示，竖向连接件1为五个。竖向连接件1的顶部固定于平台4底部，底部固定于可移动底座的上部，作为连接平台4和可移动底座的主要结构。
26.在本实施例中，竖向连接件1为矩形钢管，其轴向(即竖直方向)长度为96cm，横截面的矩形边长为4cm。此外，可移动底座主要包括移动轮5、横向支撑件6和纵向支撑件7；具体的，若干横向支撑件6和纵向支撑件7呈田字形固定相连，并共同构成矩形框架结构，框架结构的四个顶角处分别固定连接有移动轮5，四个移动轮5的底部处于同一水平面，以便实现本发明堆放架平台的整体移动。在实际应用时，横向支撑件6和纵向支撑件7均可以采用矩形方钢，其横截面的矩形边长均为30cm；纵向支撑件7的轴向(即纵向)长度为220cm；移动轮5可以采用滑轮，其直径为5cm，如图3(b)所示。
27.在实际应用时，竖向连接件1与平台4之间、竖向连接件1与可移动底座之间的连接方式均可以采用焊接固定，且为了增加支撑强度，还可以在横向支撑件6与竖向连接件1之间、纵向支撑件7与竖向连接件1之间焊接固定肋板8。肋板8结构如图3(c)所示，其横截面为三角形结构。
28.每根竖向连接件1上均沿竖直方向间隔固定有多根水平连接件2，且每根竖向连接件1上的水平连接件2的数量和位置均相同，水平连接件2沿横向布设。在实际应用时，水平连接件2与竖向连接件1之间可以采用焊接相连，竖向连接件1优选固定于水平连接件2的轴向中心处。水平连接件2的两端可拆卸式连接有扩充件3，扩充件3的轴向与水平连接件2的轴向同一(即同轴设置)，通过扩充件3能延长水平连接件2的轴向长度。位于竖向连接件1同侧(如图2中的左侧或右侧)且位于同一水平面的多根水平连接件2及其同一侧端部连接的扩充件3，共同构成用于放置钢筋的堆放面，即钢筋能沿纵向置于堆放面上。
29.在实际使用时，通过在水平连接件2的端部连接不同长度的扩充件3，能调节堆放面的横向距离，增加钢筋堆放空间。本发明通过改变水平连接件2的数量，可以调节堆放面的个数，以根据实际需要满足不同钢筋种类的摆放要求。
30.在本实施例中，为了增加支撑强度，可以在水平连接件2与竖向连接件1的连接处下方，固定有用于支撑的肋板8。在实际使用时，水平连接件2可以采用矩形方钢，其轴向(即横向)长度为30cm，横截面的矩形边长为4cm；扩充件3可以采用矩形方钢，其轴向(即横向)长度为30cm，横截面的矩形边长为3.5cm。通过水平连接件2与扩充件3横截面的尺寸差距，能够实现两者的承插式连接。此外，为了防止钢筋从堆放面边缘滑落，可以在扩充件3的外端部固定有防止钢筋滑落的阻挡件，阻挡件可以采用钢板结构，如图3(a)所示。考虑到钢筋加工长度的原因，移动式堆放平台长度不小于200cm，例如本实施例中，平台4采用横向长度56cm、纵向长度220cm的矩形板状结构。为了便于本发明平台的移动，还可以在平台4侧面设置用于推拉的把手。
31.在利用本发明的平台进行钢筋堆放时，首先将钢筋型号、等级、直径进行划分，根据需要在水平连接件2上选择性连接扩充件3，随后将不同的型号放置在不同的堆放面上，钢筋堆放完成后，将钢筋移动至干燥处放置，避免钢筋发生锈蚀甚至剥落的现象，影响后续的使用。
32.由此可见，本发明1)通过滑轮的设计，方便了钢筋的堆放与使用，堆放时，将钢筋灵活性的移动至干燥处，防止钢筋腐蚀出现脱落的现象，影响钢筋强度，使用时，将平台移至工作面处；2)通过多个堆放平台的设计，区分钢筋的型号、尺寸，防止施工时出现钢筋品种、等级混杂不一，钢筋使用错乱的现象；3)通过承插式矩形方钢的设计，有效的增加了堆放平台的使用空间，增加了施工效率，承插式矩形方钢可循环使用，节约成本更加显著。
33.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。