1.本实用新型涉及读码器安装调节技术领域，具体涉及一种读码器快速调试装置。
背景技术：
2.底壳预装线自动读码器需要按照生产的不同产品类型调整读码器角度，确保读码器读码效果。目前并没配备专门的读码器调节固定机构，仅是将读码器直接固定在线体上。
3.现有固定方式每次需要两人配合调整读码器角度，为确保读码效果，需要反复调试读码器，调整周期长，影响生产效率，且调试角度固定困难，投入人员多。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种读码器快速调试装置，以实现读码器安装角度的快速调节。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是，一种读码器快速调试装置，包括快换支架、角度调整盘、固定座；
6.所述快换支架与读码器对应适配，所述读码器安装在快换支架上；
7.所述角度调整盘安装在快换支架上，角度调整盘与固定座转动配合；
8.所述固定座上安装有用以锁固角度调整盘的锁紧件。
9.进一步的，所述固定座包括连接板及设置其上的套筒部，所述角度调整盘套装在套筒部内。
10.进一步的，所述套筒部周侧开设有径向螺孔，所述锁紧件为螺钉，所述螺钉安装在径向螺孔内。
11.进一步的，所述角度调整盘周侧圆周均布有若干卡槽，所述螺钉末端能卡入卡槽。
12.进一步的，所述套筒部内同轴设置有轴部，所述角度调整盘套设在轴部上。
13.进一步的，所述角度调整盘与轴部之间设置有轴承。
14.进一步的，所述连接板的周侧开设有连接通孔。
15.进一步的，所述角度调整盘表面设置有角度指示件，所述套筒部周侧或连接板上设置有配合角度指示件的角度刻度线。所述角度指示件为箭头标识或指针。
16.进一步的，所述快换支架上设置有用于放置读码器的安装槽口，安装槽口的槽底开设有连接孔，角度调整盘固定在安装槽口的外侧。
17.进一步的，所述角度调整盘的轴线垂直于读码器。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作使用方便，调整读码器角度可以通过角度调整盘调整，调整后角度调整盘通过锁紧件锁固，本装置能实现快速调整角度，提高角度调整效率，缩短调试周期，减少调试人员投入，提高生产效率；通过设计快换支架，不同类型读码器对应配合对应的快换支架，实现读码器不同类型都可以固定，提高装置通用性。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
20.图1为本装置结构示意图。
21.图2为本装置结构爆炸示意图。
22.图中：
23.1-读码器；2-快换支架；3-角度调整盘；4-固定座；5-卡槽；6-锁紧件；7-连接板；8-套筒部；9-轴部；10-轴承；11-连接通孔。
具体实施方式
24.下面更详细地描述本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.底壳预装线自动读码器需要按照生产的不同产品类型调整读码器角度，确保读码器读码效果。目前并没配备专门的读码器调节固定机构，仅是将读码器直接固定在线体上。
26.现有固定方式每次需要两人配合调整读码器角度，为确保读码效果，需要反复调试读码器，调整周期长，影响生产效率，且调试角度固定困难，投入人员多。
27.实施例1：
28.针对上述问题，实施例1提供一种读码器快速调试装置，以实现读码器1安装角度的快速调节。
29.如图1-2所示，一种读码器快速调试装置，包括快换支架2、角度调整盘3、固定座4；
30.所述快换支架2与读码器1对应适配，特定的快换支架2与特定类型的读码器1对应设置，不同类型读码器1对应配合对应的快换支架2，实现读码器1不同类型都可以固定，提高装置通用性；
31.所述读码器1安装在快换支架2上；
32.所述角度调整盘3安装在快换支架2上，角度调整盘3与固定座4转动配合；
33.所述固定座4上安装有用以锁固角度调整盘3的锁紧件6。
34.使用时，固定座固定在线体上，通过转动快换支架2，因角度调整盘3与固定座4转动配合，使得快换支架2能相对固定底座摆动，从而调节读码器1的角度，找到读码器的最佳位置角度后，通过锁紧件6锁固角度调整盘3，因角度调整盘3固定在快换支架2上，因此，快换支架2及安装其上的读码器1均被固定。
35.在本实施例中，快换支架2连接读码器1的螺钉孔，因不同读码器1的孔位不同，因此可以匹配不同的快换支架2，读码器1不同型号孔位变化时，通过更换与之适配的快换支架2实现快速更换安装。
36.在本实施例中，为便于安装读码器1，所述快换支架2上设置有用于放置读码器1的安装槽口，安装槽口的槽底开设有连接孔，角度调整盘3固定在安装槽口的外侧。
37.在本实施例中，为便于调节，所述角度调整盘3的轴线垂直于读码器1。
38.本装置结构简单，操作使用方便，调整读码器1角度可以通过角度调整盘3调整，调
整后角度调整盘3通过锁紧件6锁固，本装置能实现快速调整角度，提高角度调整效率，缩短调试周期，减少调试人员投入，提高生产效率。
39.本装置通过设计快换支架2，不同类型读码器1对应配合对应的快换支架2，实现读码器1不同类型都可以固定，提高装置通用性。
40.实施例2：
41.如图1-2所示，实施例2在实施例1的基础上，给出一种固定座4与角度调整盘3的配合结构，以提高连接及调节的稳定性。
42.在本实施例中，所述固定座4包括连接板7及设置其上的套筒部8，所述角度调整盘3套装在套筒部8内，套筒部8能对角度调整盘3起到安装定位及旋转限位导向的作用。
43.在本实施例中，所述套筒部8周侧开设有径向螺孔，所述锁紧件6为螺钉，在实际应用中，所述螺钉至少设置一个，径向螺孔与螺钉一一对应配合，所述螺钉安装在径向螺孔内，通过旋紧螺钉，使螺钉抵靠角度调整盘3周侧，实现对角度调整盘3的固定。
44.在本实施例中，为了提高转动的稳定性，所述套筒部8内同轴设置有轴部9，所述角度调整盘3套设在轴部9上，所述轴部9固定在连接板7上，轴部9用于定位安装连接角度调整盘3，安装后，角度调整盘3套设在轴部9上，两者同轴设置，使得角度调整盘3能绕轴部9的轴心线旋转。
45.在本实施例中，为了提高转动的稳定性、降低转动磨损，所述角度调整盘3与轴部9之间设置有轴承10，两者经轴承10实现转动配合。
46.在本实施例中，所述连接板7的周侧开设有连接通孔11，连接板7经贯穿连接通孔11的螺栓安装在线体或支架上。
47.实施例3：
48.如图1-2所示，因螺钉锁固在长期使用后容易出现打滑，实施例3在实施例2的基础上，为了使得螺钉能更好的固定角度调整盘3，在角度调整盘3周侧圆周均布有若干卡槽5，旋紧后，螺钉末端能卡入卡槽5，卡槽5可以确保螺钉固定后螺钉的螺纹有一定的距离在卡槽5内，支架受外力作用或员工强行旋转时保证角度调整盘3不能转动。
49.实施例4：
50.为了提高调节准确度，确保角度调整盘3调整角度能够直观看到具体调整的角度值，实施例4在角度调整盘3表面设置有角度指示件，所述套筒部8周侧或连接板7上设置有配合角度指示件的角度刻度线。
51.在本实施例中，所述角度指示件为箭头标识或指针；
52.如为指针，则将指针安装在角度调整盘的表面，并沿角度调整盘径向布置，以指向角度刻度线；
53.如为箭头标识，则将箭头标识设置在角度调整盘的表面外周，箭头标识沿角度调整盘径向布置，以指向角度刻度线。
54.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项被定义，则在随后中不需要对其进行进一步讨论。
55.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
56.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
57.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
58.本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
59.上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。