1.本技术涉及微表处施工的技术领域，尤其是涉及一种基于公路养护的微表处施工设备。
背景技术：
2.微表处是指具有一定级配的石屑或砂、填料与聚合物改性乳化沥青、外掺剂和水按照一定比例拌制成流动型混合料，再均匀洒布于路面上的封层。主要应用于沥青路面水泥路面的养护，微表处铺筑相当于增加了一个磨耗层；改善原来路面的防滑系数，经过施工后可以有效的改善路面的防滑性能。
3.相关技术中关于微表处施工的设备包括车体以及放置在车体上的搅拌机，在车体上设置有安装架，在安装架上转动设置有摊铺辊，摊铺辊沿垂直于路面的长度方向设置，在搅拌机和安装架之间设置有下料管道。在摊铺时，移动车体，搅拌机内的物料经过下料管道倒入至地面上，同时车体带动安装架移动，摊铺辊转动经过物料，将物料摊铺在微表处。
4.上述中的相关技术，摊铺辊的长度固定，在需要对不同宽度的微表处进行施工时，需要更换不同规格的摊铺辊，影响施工效率。
技术实现要素：
5.为了提升施工效率，本技术提供一种基于公路养护的微表处施工设备。
6.本技术提供的一种基于公路养护的微表处施工设备采用如下的技术方案：一种基于公路养护的微表处施工设备，包括安装架，所述安装架上设置有摊铺组件和连接架，所述摊铺组件包括转动设置在连接架上的第一摊铺辊和第二摊铺辊，所述第一摊铺辊和第二摊铺辊沿路面的宽度方向设置，所述第一摊铺辊和第二摊铺辊靠近彼此的一端沿摊铺施工的方向倾斜设置，所述第一摊铺辊和第二摊铺辊靠近彼此的一端沿施工方向重合，所述连接架在安装架上沿水平垂直于施工的方向滑动设置。
7.通过采用上述技术方案，设置第一摊铺架和第二摊铺辊和连接架连接，在施工前，可根据待施工路面的宽度调节连接架的位置，进而对第一摊铺辊和第二摊铺辊所覆盖的宽度进行调节，以适应不同宽度的路面，提升施工效率。
8.可选的，所述安装架上设置有调节杆，所述调节杆沿连接架滑动的方向设置，所述调节杆在安装架上转动设置，所述连接架上设置有调节板，所述调节板在调节杆上滑动设置，所述调节杆和调节杆螺纹配合连接用于在调节杆转动时带动调节板移动。
9.通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆通过调节板带动连接架移动，进而对第一摊铺辊和第二摊铺辊移动，以便对两者的位置进行调节。
10.可选的，所述摊铺组件设置有多组，多组所述摊铺组件沿垂直于调节杆的方向排列设置，每组所述摊铺组件内的第一摊铺辊和第二摊铺辊设置在同一水平面内，多组所述摊铺组件内的第一摊铺辊和地面之间的间距沿背离施工方向逐渐减小。
11.通过采用上述技术方案，设置多组摊铺组件内的第一摊铺辊和第二摊铺辊和地面
之间的间距之间间隙，在对路面进行摊铺时，摊铺的厚度逐渐减小，直至完成指定厚度的摊铺，使得摊铺整体厚度均匀，提升摊铺质量。
12.可选的，所述调节杆在安装架上沿多组摊铺组件摊铺的方向设置有多个，所述调节板和两个相邻的调节杆连接。
13.通过采用上述技术方案，设置调节板和两个调节杆连接，在调节杆带动调节板移动时提升调节板的稳定性，同时在对连接架的位置调节后，减少调节板相对调节杆出现转动的现象，进而提升第一摊铺辊和第二摊铺辊的稳定性。
14.可选的，所述安装架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括去驱动件、中间齿轮和驱动齿轮，所述调节杆的端部延伸至安装架的侧面，所述驱动齿轮同轴设置在调节杆的端部，所述驱动件设置在安装架上，所述中间齿轮设置在驱动件的输出端，所述中间齿轮和驱动齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，驱动件带动中间齿轮转动，中间齿轮转动通过驱动齿轮带动调节杆转动，以便通过调节杆对连接架的位置进行调节。
16.可选的，多个所述调节杆上设置有联动组件，所述联动组件包括联动齿轮和联动齿带，所述联动齿轮设置有多个，多个所述联动齿轮和多个调节杆一一对应设置，所述联动齿轮和调节杆同轴连接，所述驱动齿轮和其中一个调节杆连接，所述联动齿带套设在多个联动齿轮的外部，所述联动齿带的内侧开设有用于和联动齿轮啮合的齿槽。
17.通过采用上述技术方案，设置联动组件，在驱动件带动驱动齿轮转动时，其中一个调节杆转动，调节杆转动带动联动齿轮转动，联动齿轮转动通过联动齿带带动其它联动齿轮转动，进而实现多个调节杆同时转动，以便同时带动多个调节杆转动对连接架的位置进行调节。
18.可选的，所述连接架上设置有收集框，所述收集框与第一摊铺辊和第二摊铺辊对应设置有两组，所述收集框设置在第一摊铺辊背离第二摊铺辊的一端，所述收集框背离地面的一侧设有开口，所述收集框的开口边缘处和第一摊铺辊靠近地面的边缘处对应。
19.通过采用上述技术方案，在摊铺时，第一摊铺辊移动对物料进行摊铺，在摊铺时将多余的物料通过开口推送至收集框内，以便后期对多余的物料进行集中处理。
20.可选的，所述收集框沿多组摊铺组件的排列方向设置，所述收集框内设置有刮板，所述收集框的一端设置有用于存放物料的暂存部，所述刮板在收集框内沿朝向暂存部的方向滑动设置用于将物料推送至暂存部处。
21.通过采用上述技术方案，在物料进入到收集框内后，移动刮板，刮板移动将物料推送至暂存部处，对物料进行清理，以便后续通过暂存部对物料进行快速清理。
22.可选的，所述收集框上设置有控制组件，所述控制组件包括控制件和控制杆，所述控制杆沿刮板的滑动方向设置，所述控制杆在收集框内转动设置，所述控制杆和刮板螺纹配合连接，所述控制件设置在收集框上，所述控制件的输出端和控制杆连接用于转动控制杆。
23.通过采用上述技术方案，控制件带动控制杆转动，通过带动控制杆沿不同的方向转动带动刮板在收集框内移动，以便将物料推送至暂存部处。
24.可选的，所述刮板包括连接部和转动部，所述转动部和连接部转动连接，所述连接部和控制杆连接，所述转动部的转动轴设置在转动部靠近暂存部一侧的边缘处。
25.通过采用上述技术方案，转动部和连接部转动连接，在刮板推动物料朝向暂存部移动时，连接部和转动部的侧面抵接，在反向移动刮板时，转动部在刮板上转动至倾斜状态，减少转动部出现带动物料反向移动的现象。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、第一摊铺辊和第二摊铺辊转动设置在连接架上，在施工前通过调整连接架在安装架上的位置，进而对第一摊铺辊和第二摊铺辊远离彼此一端的间距使其和路面的宽度对应，进而实现对不同宽度的路面的摊铺，提升施工效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的基于公路养护的微表处施工设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的基于公路养护的微表处施工设备中摊铺组件的结构视图。
29.图3是本技术实施例的基于公路养护的微表处施工设备中调节杆的结构视图。
30.图4是本技术实施例的基于公路养护的微表处施工设备中驱动装置的结构视图。
31.图5是本技术实施例的基于公路养护的微表处施工设备中收集框的结构视图。
32.图6是本技术实施例的基于公路养护的微表处施工设备中控制组件的结构视图。
33.图7是本技术实施例的基于公路养护的微表处施工设备中刮板的结构视图。
34.附图标记：1、安装架；2、摊铺组件；21、第一摊铺辊；22、第二摊铺辊；3、连接架；4、调节杆；5、调节板；6、驱动装置；61、驱动件；62、中间齿轮；63、驱动齿轮；7、联动组件；71、联动齿轮；72、联动齿带；721、齿槽；8、收集框；81、暂存部；82、刮板；821、连接部；822、转动部；9、控制组件；91、控制件；92、控制杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术公开的一种基于公路养护的微表处施工设备。参照图1和图2，基于公路养护的微表处施工设备包括安装架1，在安装架1上设置有摊铺组件2。安装架1安装在施工车辆的尾部和施工车辆上的下料口对应。在施工时，施工车辆移动带动安装架1移动，同时下料口将物料倒放在路面上，安装架1带动摊铺组件2移动至物料处对物料进行摊铺施工。
37.参照图2和图3，摊铺组件2包括第一摊铺辊21和第二摊铺辊22，在第一摊铺辊21和第二摊铺辊22上均设置有连接架3，第一摊铺辊21和第二摊铺辊22均通过连接架3和安装架1连接，第一摊铺辊21在连接架3上转动设置，第一摊铺辊21和第二摊铺辊22沿路面宽度方向设置，第一摊铺辊21和第二摊铺辊22靠近彼此的一端沿朝向施工车辆移动的方向倾斜设置，即沿摊铺施工的方向倾斜设置。第一摊铺辊21和第二摊铺辊22的倾斜角度相同，第一摊铺辊21靠近第二摊铺辊22的一端和第二摊铺辊22的侧面对应设置，第二摊铺辊22靠近第一摊铺辊21的一端和第一摊铺辊21的侧面对应设置，即第一摊铺辊21和第二摊铺辊22在其移动方向上存在重合摊铺区域。连接架3在安装架1上垂直于施工车辆移动的方向滑动设置。在施工前根据施工区域的宽度，调整连接架3在安装架1上的位置，进而对第一摊铺辊21和第二摊铺辊22的位置进行调节，使得第一摊铺辊21和第二摊铺辊22远离彼此的一端和施工区域的边缘处对应，以便进行后续摊铺，提升施工效率。
38.参照图2和图3，在安装架1上设置有调节杆4，调节杆4沿连接架3的滑动方向设置，
连接架3上设置有调节板5，调节杆4贯穿调节板5设置，调节板5在调节杆4上沿调节杆4的长度方向滑动设置，调节杆4设置为螺杆，调节杆4和调节板5螺纹配合连接。调节杆4在安装架1上转动设置。可通过转动调节杆4带动调节板5移动，进而对连接架3的位置进行调节。
39.参照图2和图3，每组摊铺组件2内的第一摊铺辊21和第二摊铺辊22设置在同一水平面内。摊铺组件2设置有多组，多组摊铺组件2沿垂直于调节杆4的长度方向排列设置，多组摊铺组件2内的第一摊铺辊21和第二摊铺辊22和地面之间的间距沿背离施工车辆移动的方向逐渐减少，即在进行摊铺时，通过多组第一摊铺辊21和第二摊铺辊22逐渐将物料摊铺至指定的厚度，提升摊铺质量。
40.参照图3和图4，调节杆4在安装架1上设置有多个，多个调节杆4在安装架1上沿多组摊铺组件2的排列方向间隔设置。多个调节杆4设置在同一水平面内，调节板5沿多个调节杆4排列的方向设置，调节板5和两个相邻的调节杆4对应设置，即调节板5上贯穿设置有两个调节杆4。通过设置两个调节杆4和调节板5配合提升调节板5在移动时的稳定性，同时在对第一摊铺辊21和第二摊铺辊22的位置调节后，提升第一摊铺辊21和第二摊铺辊22的稳定性。
41.参照图3和图4，在安装架1上设置有驱动装置6，驱动装置6用于带动调节杆4转动对调节板5的位置进行调节。驱动装置6包括驱动件61、中间齿轮62和驱动齿轮63，调节杆4的端部贯穿安装架1延伸至安装架1的侧面，驱动齿轮63设置在安装架1的侧面，且驱动齿轮63同轴设置在调节杆4的端部，驱动件61设置在安装架1上，驱动件61和设置为电机，中间齿轮62设置在驱动件61的输出端，中间齿轮62和驱动齿轮63啮合。驱动件61通过中间齿轮62带动驱动齿轮63转动，进而带动调节杆4转动，对调节板5的位置进行调节。
42.参照图3和图4，驱动装置6和其中一个调节杆4对应设置，为了便于同时旋转多个调节杆4。在多个调节杆4上设置有联动组件7。联动组件7包括联动齿轮71和联动齿带72，联动齿轮71设置有多个，且多个联动齿轮71和多个调节杆4一一对应设置，联动齿轮71同轴设置在调节杆4的外部，多个联动齿轮71设置在同一平面内，联动齿带72设置呈闭合状，且在联动齿带72的内侧开设有齿槽721，联动齿带72套设在多个联动齿轮71的外部，联动齿带72通过齿槽721同时和多个联动齿轮71啮合。在驱动件61通过中间齿轮62带动其中一个调节杆4转动的同时带动联动齿轮71转动，联动齿轮71转动带动联动齿带72转动，进而同时带动多个调节杆4转动，进而同时对多个第一摊铺辊21和第二摊铺辊22的位置进行调节，提升调节效率。
43.参照图5和图6，在连接架3上设置有收集框8，收集框8设置有两组，两组收集框8分别靠近安装架1的两侧设置，多组摊铺组件2内的第一摊铺辊21和第二摊铺辊22均设置在同一直线上，两组收集框8分别与第一摊铺辊21和第二摊铺辊22对应设置，收集框8设置在第一摊铺辊21背离第二摊铺辊22的一端，收集框8背离地面的一侧开设有开口，收集框8的开口边缘处和第一摊铺辊21靠近地面的一侧对应设置。在第一摊铺辊21移动对物料进行摊铺时，倾斜的第一摊铺辊21将多余的物料推送至收集框8处进行，然后经过开口收集至收集框8内，减少在摊铺完成后对多余的物料进行清理的现象。
44.参照图5和图6，为了便于对收集框8内的物料进行清理，在收集框8内设置有刮板82，刮板82沿多个第一摊铺辊21的排列方向滑动设置。在收集框8的一端一体设置有暂存部81。在物料进入到收集框8内后，移动刮板82将物料推送至暂存部81处，以便在施工完成后
对物料进行集中清理。
45.参照图5和图6，在收集框8上设置有控制组件9，控制组件9包括控制件91和控制杆92，控制杆92沿刮板82滑动的方向设置，且控制杆92在收集框8上转动设置，控制件91可设置为电机，控制件91设置在收集框8背离暂存部81的一端，控制件91的输出端和控制杆92连接，控制杆92上设置有两条螺纹，两条螺纹均沿控制杆92的长度方向设置，两条螺纹的端部连通且沿螺纹方向相反，控制杆92贯穿刮板82且通过螺纹和刮板82螺纹配合连接。即控制杆92转动时，带动刮板82沿控制杆92在收集框8做往复运动，反复的对物料进行推送。在其他实施例中，控制杆92上的螺纹可开设一条，控制件91通过带动控制杆92沿不同的方向转动实现刮板82的往复移动。
46.参照图6和图7，刮板82包括连接部821和转动部822，连接部821和控制杆92连接，转动部822设置在连接部821背离收集框8开口的一侧，转动部822和控制杆92转动连接，转动部822的转动轴设置在转动部822靠近暂存部81的一侧边缘处。控制杆92通过连接部821带动转动部822朝向暂存部81的方向移动，将物料通过转动部822推送至暂存部81，同时在反向移动时，转动部822和物料接触，转动部822转动至倾斜状态，减少转动部822出现带动物料反向移动的现象，提升对物料的清理效率。
47.本技术的实施原理为：在施工前，根据施工的宽度启动驱动件61，驱动件61通过驱动齿轮63带动调节杆4转动，调节杆4转动通过调节板5带动连接架3移动，进而带动第一摊铺辊21和第二摊铺辊22移动，使得第一摊铺辊21和第二摊铺辊22背离彼此一端的间距和施工的宽度对应，进而实现对不同宽度的道路进行施工，提升施工效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。