1.本发明涉及板件包边技术领域，尤其涉及一种折叠式包边方法及包边结构。
背景技术：
2.现有的包边结构大多功能单一，仅仅起到包裹板件横断面的初步装饰效果；并且在制备过程中采用的整体包边法容易在棱边处出现鼓包和裂隙，因此影响整体装饰效果和结构安全。
3.在现有技术中；包在家具或其它板材表面的装饰表层主要有两种，第一种是用较软的涂胶纸或薄膜等，这种纸易弯折、易变形，与所粘贴的板材包边造型容易，但这种涂胶纸或薄膜不耐用，易损坏，而且与板材，特别是与报花板的粗糙端面不能长期粘合良好，涂胶纸或薄膜的弹性作用使其在使用一段时间后，涂胶纸或薄膜与报花板的粗糙端面脱胶，报花板端面的涂胶纸或薄膜很易被损坏，失去装饰作用，成为烂家具。第二种是用厚塑料装饰面材，为解决板材表面装饰层耐用的问题，现在广泛使用1.5—2.5厚的pvc或其它材料的厚塑料装饰面材，但所有厚塑料装饰面材都有弯折准确造型难、包边转角不美观，和内部的内层基材不能长期粘合良好问题。现在解决这两个问题的方法是用不进行转角包边，而是用一块与板材端面宽度一样的pvc厚装饰条长粘贴在板材端面。这种粘贴在板材端面的pvc厚装饰条长很不耐用，因为粘贴在端面的条长不能长期四周完全密封，条长的四周进入空气后，板材端面和粘接剂的吸水、霉变、变形就使厚装饰条长逐渐脱离板材端面，使其失去美观装饰效果，成为旧烂家具。可见，板材端面用涂胶纸或薄膜包边是纸或薄膜不耐用，但板材端面用pvc厚装饰条粘贴密封又不能长期四周完全密封而不耐用，用粘贴在板材表面的厚塑料装饰面材直接弯折包边又有弯折造型不准确不美观、厚塑料装饰面材与板材端面粘接不牢固的问题。
4.因此，需要一种能够让板材表面的厚塑料装饰面材能实现直接弯折无隙包边，又能弯折造型准确美观、与板材端面粘接牢固的技术方案。
技术实现要素：
5.针对上述技术中存在的：外表面的包边层和内部的基材层在转折处造型不准确，粘接不牢靠的问题；本技术提供一种技术方案进行解决。
6.为实现上述目的，本发明提供一种折叠式包边方法，包括以下步骤：提供一包边层及基材层；将所述包边层平铺展开，将所述基材层固定在所述包边层的第一表面上；获取目标板材的尺寸位置，根据目标板材的尺寸位置标记所述包边层的转折边，所述第一表面被所述转折边分隔为侧面和端面；对所述转折边对应的基材层进行切割，以形成与所述侧面对应的转折构件层、以及与所述端面对应的基材构件层；当所述包边层沿所述转折边弯折时，所述转折构件层和相邻的所述基材构件层紧
密贴合固定；且所述侧面和所述端面被配置为围合结构，所述转折构件层和所述基材构件层贴合固定。
7.作为优选，在所述包边层沿所述转折边弯折后，所述包边层形成有结合缝，所述结合缝上覆盖有金属密封条或胶粘密封条。
8.作为优选，所述转折构件层和所述基材构件层的表面设置有粘胶，当所述包边层沿所述转折边弯折，所述转折构件层和所述基材构件层相互贴合时，形成粘接固定结构。
9.作为优选，所述转折构件层至少有两个第一斜面，所述基材构件层包括有至少两个第二斜面，所述转折构件层的两个所述第一斜面分别与相邻的所述基材构件层的第二斜面对应贴合。
10.作为优选，包括有至少两个所述端面；每个所述端面对应有所述基材构件层，两个所述端面之间设置有所述侧面；每个所述基材构件层均包括有第一平面，在包边层沿所述转折边弯折时，两个所述基材构件层的第一平面紧密贴合，所述转折构件层与所述基材构件层紧密贴合。
11.作为优选，所述转折构件层的横截面形状为三角形、梯形中的一种。
12.还公开一种折叠式包边结构，采用上述方法制成，包括一包边层及基材层；所述基材层固定在所述包边层的第一表面上；所述包边层上设置有转折边，所述第一表面被所述转折边分隔为侧面和端面；所述侧面对应形成有转折构件层、所述端面对应形成有基材构件层；当所述包边层沿所述转折边弯折时，所述转折构件层和相邻的所述基材构件层紧密贴合固定；且所述侧面和所述端面被配置为围合结构，所述转折构件层和所述基材构件层贴合固定。
13.作为优选，在所述包边层沿所述转折边弯折后，所述包边层形成有结合缝，所述结合缝上覆盖有金属密封条或胶粘密封条。
14.作为优选，所述转折构件层和所述基材构件层的表面设置有粘胶层，当所述包边层沿所述转折边弯折，所述转折构件层和所述基材构件层相互贴合时，形成粘接固定结构。
15.作为优选，所述包边层厚度小于所述基材层厚度。
16.本发明的有益效果是：本发明公开一种折叠式包边方法及包边结构，提供一包边层及基材层；将包边层平铺展开，将基材层固定在包边层的第一表面上；获取目标板材的尺寸位置，根据目标板材的尺寸位置标记包边层的转折边，第一表面被转折边分隔为侧面和端面；对转折边对应的基材层进行切割，以形成与侧面对应的转折构件层、以及与端面对应的基材构件层；当包边层沿转折边弯折时，转折构件层和相邻的基材构件层紧密贴合固定；且侧面和端面被配置为围合结构，转折构件层和基材构件层贴合固定；采用在端面处对基材进行切割，使得整体结构在围合过程中严丝合缝紧密贴合，能够使得连接更加牢固，且成型过程也非常流畅简单，在成型后内部连接处即没有缝隙也不会产生过大结构干涉；进而产生了转角处包边贴合完整，没有缝隙和鼓包的一体式板材。
附图说明
17.图1为本发明的方法流程图；图2为本发明的其中一实施例围合后横截面图；
图3为本发明的另一实施例围合后横截面图；图4为本发明的包边结构展开状态截面示意图。
18.主要元件符号说明如下：1、包边层；11、转折边；12、侧面；13、端面；2、基材层；21、转折构件层；211、第一斜面；22、基材构件层；221、第二斜面。
具体实施方式
19.为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
20.在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本发明更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
22.本发明提供一种折叠式包边方法，请参阅图1-图4；包括以下步骤：提供一包边层1及基材层2；所谓包边层可以是常用的包边材质，例如塑料层等；而基材层可以为木屑压缩的木板、或者是硬质泡棉等常用材质，其能够被作为内部材料进行填充即可；将包边层平铺展开，将基材层固定在包边层的第一表面上；值得说明的是，平铺展开并不是限动其动作，而是在实际生产中可能产生的动作，以此来界定第一表面的存在；而且基材层固定在包边层的第一表面上也是可以通过预先压缩固定、或者胶粘固定等方式直接形成；获取目标板材的尺寸位置，根据目标板材的尺寸位置标记包边层的转折边，第一表面被转折边11分隔为侧面12和端面13；因为最终需要构件的是由包边层包裹基材层形成的封闭式板材结构，因此存在相应的侧面和转折边，从而通过目标板材的尺寸位置来定义出转折边的相对位置，进而由转折边将第一表面分隔，再根据其成型后的相对位置定义出侧面和端面；对转折边11对应的基材层进行切割，以形成与侧面对应的转折构件层21、以及与端面对应的基材构件层22；当然，切割是其中一种可选的手段，还可以在预先直接成型为设定形状，或者是压缩成设定形状；当包边层沿转折边弯折时，转折构件层和相邻的基材构件层紧密贴合固定；且侧面和端面被配置为围合结构，转折构件层和基材构件层贴合固定。那么在包边层沿着转折边进行弯折时，侧面上的转折构件层和端面上的基材构件层则在折叠后相应无缝贴合，并且在回转角处直接由包边层折叠而成，而对应侧面上的转折构件层则恰好与其它内部结构填充并紧密贴合，从围合成型后的整体结构的横截面图来看则是由多块紧密贴合的结构构成，因此结构设计紧凑巧妙，再外部转折边处可以无缝弯折；其缝隙仅为围合处存在结合缝，因此整体结构包边美观、成型速度快、并且结构稳定。
23.在本实施例中，在包边层沿转折边弯折后，包边层形成有结合缝，结合缝上覆盖有金属密封条或胶粘密封条。能够进一步加强结构稳定性，并且结合缝的位置可以在设计转
折边时即进行选定，从而可以在实际应用中进行隐藏式设计，郑强整体包边板件的美观性；而结合缝采用金属密封条或者胶粘条密封做加强，由于内部结构不存在较大结构干涉，因此没有内应力产生，所以整体结构都非常的稳定。
24.在本实施例中，转折构件层21和基材构件层22的表面设置有粘胶，当包边层沿转折边弯折，转折构件层和基材构件层相互贴合时，形成粘接固定结构。由于转折构件层和基材构件层均是侧面和端面形成的相对化定义，因此在实际生成中需要存在多个侧面和端面，因此在最后围合时则可能存在多个面相互粘合的情况，因此设置胶粘成能够稳定连接。
25.在本实施例中，转折构件层21至少有两个第一斜面211，基材构件层包括有至少两个第二斜面221，转折构件层的两个第一斜面分别与相邻的基材构件层的第二斜面对应贴合。由于在转折边处形成的角度多样化，至少可以有30
°
、60
°
、90
°
、120
°
等角度，因此其侧面对应的转折构件层的横截面可以是各种角度的结构，从而满足转折角度的需求，其最常见的即为三角形和梯形；其第一斜面与相邻的转折构件层或者是基材构件层的斜面在折叠时进行紧密贴合。
26.在本实施例中，包括有至少两个端面；每个端面对应有基材构件层，两个端面之间设置有侧面；每个基材构件层均包括有第一平面，在包边层沿转折边弯折时，两个基材构件层的第一平面紧密贴合，转折构件层与基材构件层紧密贴合。正如前述，板件的构成存在多个基材构件层，因此基材构件层在围合后基材构件层起到主要贴合面的作用，以形成完整结构。
27.在本实施例中，转折构件层的横截面形状为三角形、梯形中的一种。
28.还公开一种折叠式包边结构，采用上述方法制成，包括一包边层及基材层；基材层固定在包边层的第一表面上；包边层上设置有转折边，第一表面被转折边分隔为侧面和端面；侧面对应形成有转折构件层、端面对应形成有基材构件层；当包边层沿转折边弯折时，转折构件层和相邻的基材构件层紧密贴合固定；且侧面和端面被配置为围合结构，转折构件层和基材构件层贴合固定。
29.在本实施例中，在包边层沿转折边弯折后，包边层形成有结合缝，结合缝上覆盖有金属密封条或胶粘密封条。
30.在本实施例中，转折构件层和基材构件层的表面设置有粘胶层，当包边层沿转折边弯折，转折构件层和基材构件层相互贴合时，形成粘接固定结构。
31.在本实施例中，包边层厚度小于基材层厚度。
32.本发明的优势在于：当包边层沿转折边弯折时，转折构件层和相邻的基材构件层紧密贴合固定；且侧面和端面被配置为围合结构，转折构件层和基材构件层贴合固定；采用在端面处对基材进行切割，使得整体结构在围合过程中严丝合缝紧密贴合，能够使得连接更加牢固，且成型过程也非常流畅简单，在成型后内部连接处即没有缝隙也不会产生过大结构干涉；进而产生了转角处包边贴合完整，没有缝隙和鼓包的一体式板材。
33.以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。