1.本实用新型涉及铝格栅技术领域，特别涉及一种新型隐藏式铝格栅安装夹。
背景技术：
2.铝格栅是一种在建筑、景观和工业领域广泛使用的装饰性和功能性材料，它由一系列交错排列的横向和纵向棒材或扁条材组成，通过焊接或插接方式固定。铝格栅可以用于立面遮阳、隔离栏杆、天花板、外墙装饰等应用。
3.在传统的铝格栅安装中，常采用的是安装夹技术。这种技术通常包括两个步骤：首先，将安装夹固定在墙体基台上，然后将铝格栅的棒材或扁条材通过安装夹与墙体基台相连接。这种连接方式通常以非隐藏式的方式实现，也就是说，安装夹和棒材之间的连接点是可以看到的。
4.然而，这种非隐藏式的固定方式存在一些缺陷。首先，它会影响到铝格栅的外观美观性，因为连接点是可见的。其次，安装夹和棒材之间的连接点容易受到外力的作用，导致连接点处的棒材变形、松动或脱落。这些问题不仅影响到铝格栅的使用寿命和安全性能，也会增加后期维护和更换的成本。
5.为此，提出一种新型隐藏式铝格栅安装夹。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种新型隐藏式铝格栅安装夹，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种新型隐藏式铝格栅安装夹，包括安装夹，所述安装夹包括钳固组件；
8.所述钳固组件包括相互可拆卸式连接的部件a和部件b；
9.所述部件a和所述部件b共同连接状态下卡接配合于外部铝格栅的内部与墙体基台。所述部件a过盈配合于格栅板的连接轴，所述部件b与所述部件a在连接状态下，所述部件b至少卡接配合有两个所述格栅板。
10.在上述实施方式中：上述的部件a和部件b均为相互配合的关系，其相互之间为直接连接模式；具体的，基于工作人员对上述铝格栅的实际参数选型装配。
11.其中在一种实施方式中：所述部件a和部件b通过紧固组件相互可拆卸式连接。进而实现安装夹的功能性。
12.其中在一种实施方式中：所述部件a包括第一板体，所述第一板体的外表面开设有用于与所述连接轴过盈配合的凹合槽；连接轴的一端朝向所述部件b，其对称的另一端与所述凹合槽过盈配合。
13.在上述方案中，通过凹合槽的形式，对铝格栅组件的一个端位进行连接。同时，所述第二板体的另一端开设有阶梯部，所述第二板体通过所述阶梯部卡接配合有两个所述格栅板。
14.在上述方案中，通过阶梯部与铝格栅组件的配合，实现对铝格栅组件的另一个端位的配合连接。
15.其中在一种实施方式中：部件b包括第二板体；所述第二板体的一端贴合支撑于所述墙体基台，所述第二板体和所述第一板体均开设有用于连接所述紧固组件的通槽。
16.在上述方案中，所述紧固组件包括相互螺纹连接的螺栓和螺母；所述通槽用于放置所述螺栓。所述螺栓的头部卡于所述第一板体远离所述第二板体的一面；所述螺母设于所述第二板体远离所述第一板体的一面。进而实现部件a和部件b之间相互连接，实现安装夹的功能性。所述紧固组件包括相互螺纹连接的螺栓和螺母；
17.所述通槽用于放置所述螺栓。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型基于钳固组件之间的连接，相对于传统的非隐藏式安装方式，在外观美观性、安全性和维护成本方面都有有益效果。
19.一、首先，隐藏式安装夹的使用可以减少铝格栅的视觉杂乱感。传统的非隐藏式安装夹需要通过螺丝或者卡夹来将铝格栅连接在墙面上，这些固定件与铝格栅之间的连接点非常明显，容易引起不美观的感觉。而隐藏式安装夹可以将这些连接点藏在铝格栅的内部，减少了这种视觉杂乱感。
20.二、其次，隐藏式安装夹的使用可以提高铝格栅的安全性能。因为隐藏式安装夹可以将固定件和铝格栅固定得更紧密，减少了铝格栅松动、变形、脱落的风险，从而提高了铝格栅的使用寿命和安全性能。
21.三、此外，由于隐藏式安装夹的固定方式更加牢固，所以维护成本也会降低。传统的非隐藏式安装夹容易受到外力的作用，导致固定件和铝格栅之间的连接点出现松动和损坏，需要频繁维修和更换。而隐藏式安装夹能够更好地承受外力，减少了这种情况的发生。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的钳固组件和格栅板一视角立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的钳固组件立体结构示意图；
25.图3为本实用新型的钳固组件的部件a的立体结构示意图；
26.图4为本实用新型的钳固组件和格栅板另一视角立体结构示意图；
27.附图标记：1、钳固组件；101、第一板体；102、凹合槽；103、第二板体；104、通槽；105、阶梯部；106、紧固组件；2、格栅板；3、连接轴；4、基台。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制；
29.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征；同时，所有的轴向描述例如x轴向、y轴向、z轴向、x轴向的一端、y轴向的另一端或z轴向的另一端等，均基于笛卡尔坐标系。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在现有技术中，在传统的铝格栅安装中，常采用的是安装夹技术。这种技术通常包括两个步骤：首先，将安装夹固定在墙体基台4上，然后将铝格栅的棒材或扁条材通过安装夹与墙体基台相连接；这种非隐藏式的固定方式存在一些缺陷。首先，它会影响到铝格栅的外观美观性，因为连接点是可见的。其次，安装夹和棒材之间的连接点容易受到外力的作用，导致连接点处的棒材变形、松动或脱落。这些问题不仅影响到铝格栅的使用寿命和安全性能，也会增加后期维护和更换的成本；为此，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案以解决上述技术问题：一种新型隐藏式铝格栅安装夹，包括安装夹，安装夹包括钳固组件1；
33.在本技术一些具体实施方式中，请结合参阅图1：为使下文更加轻易理解具体的实施，因此图1引入了传统铝格栅的部分结构：多个格栅板2、多个格栅板2之间通过连接轴3连接，以及外部的墙体的基台4；
34.在本技术一些具体实施方式中，请结合参阅图1～4：钳固组件1包括相互可拆卸式连接的部件a和部件b；部件a和部件b共同连接状态下卡接配合于外部铝格栅的内部与墙体基台4。部件a过盈配合于格栅板2的连接轴3，部件b与部件a在连接状态下，部件b至少卡接配合有两个格栅板2。
35.在上述实施方式中：上述的部件a和部件b均为相互配合的关系，其相互之间为直接连接模式；具体的，基于工作人员对上述铝格栅的实际参数选型装配。
36.在本方案中，部件a置于铝格栅组件的内部，部件b置于铝格栅的外部表面；在具体应用时，仅能看见整体装置的部件b贴合于铝格栅组件的表面，实现“隐藏式”安装。
37.在本技术一些具体实施方式中，请结合参阅图1～4：部件a和部件b通过紧固组件106相互可拆卸式连接。进而实现安装夹的功能性。
38.具体的，部件a包括第一板体101，第一板体101的外表面开设有用于与连接轴3过盈配合的凹合槽102；连接轴3的一端朝向部件b，其对称的另一端与凹合槽102过盈配合。
39.在上述方案中，通过凹合槽102的形式，对铝格栅组件的一个端位进行连接。同时，第二板体103的另一端开设有阶梯部105，第二板体103通过阶梯部105卡接配合有两个格栅板2。
40.在上述方案中，通过阶梯部105与铝格栅组件的配合，实现对铝格栅组件的另一个端位的配合连接。
41.需要指出的是，在本具体实施方式中，凹合槽102的数量与间距，可根据实际标准化生产的铝格栅组件的连接轴3之间的间距与数量开设，实现对应装配；
42.需要指出的是，在本具体实施方式中，阶梯部105的阶梯数量与对应尺寸，可根据实际标准化生产的铝格栅组件的的格栅板2厚度与间距实现开设，实现对应装配；
43.在本技术一些具体实施方式中，请结合参阅图3～4：部件b包括第二板体103；第二板体103的一端贴合支撑于墙体基台4，第二板体103和第一板体101均开设有用于连接紧固组件106的通槽104。
44.在上述方案中，紧固组件106包括相互螺纹连接的螺栓和螺母；通槽104用于放置螺栓。螺栓的头部卡于第一板体101远离第二板体103的一面；螺母设于第二板体103远离第一板体101的一面。进而实现部件a和部件b之间相互连接，实现安装夹的功能性。紧固组件106包括相互螺纹连接的螺栓和螺母；
45.其中，通槽104用于放置螺栓。
46.需要指出的是，在本具体实施方式中，螺栓的长度尺寸是非限定性的，因部件a与部件b是分离装配形式，所以可以适配不同长度的螺栓，适配不同厚度的铝格栅组件。
47.以上所述具体实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述具体实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.实施例
49.为使本发明的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的示例性的说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的实施例的限制。
50.本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：
51.s1.将部件a的第一板体101的凹合槽102置于格栅板2的连接轴3；
52.s1.1.放置时，需要将螺栓的头部安置于第一板体101的通槽104；
53.s2.放置第二板体103，将第二板体103的凹合槽102与螺栓配合，第二板体103的阶梯部105紧密配合于格栅板2；
54.s3.安装螺母，并不断旋转直至紧固，使得第二板体104紧密贴合于基台4。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。