1.本实用新型涉及防水工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种卷材类防水平面铺装辅助装置。
背景技术：
2.现阶段的防水工程施工中，卷材防水的铺装大多采用人工铺设方法，铺贴速度慢、质量差，铺贴后用脚踏实踏平方法导致操作工人劳动强度大。
3.公开号cn215482376u提供了一种高分子防水卷材铺贴设备，包括手推车、支撑架和转动杆；所述手推车上设置有支撑架，转动杆可转动的设置在支撑架之间；所述手推车设有第一开口槽、第二开口槽、凹槽、手推杆和连接杆，手推杆和连接杆铰接，限位转杆的两端与第一开口槽内壁转动连接，第二开口槽内设置有挂杆，悬挂的一端与手推车合页连接，合页的一个页板与凹槽侧面连接，另一个页板与悬挂的侧面连接，万向轮与悬挂的另一端连接，手推车底部转动连接有固定架，重压轮的两端与固定架转动连接。相对于传统的人工铺贴来说能够提高铺贴速度，节省劳动力，但是在铺贴卷材时需要人工涂刷粘结剂，需要多人作业；同时卷材铺贴时缠绕于重压轮上，重压轮在向前推进的过程中与卷材的摩擦会减缓铺贴速度，还可能导致卷材缠绕于重压轮的现象；同时人工涂刷粘结剂需要与卷材的铺贴速度同时跟进，浪费大量人工；在卷材需要切割时需要同时携带切割工具进行切割，操作费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供卷材类防水平面铺装辅助装置，能够解决以上问题。
5.卷材类防水平面铺装辅助装置，包括主架体，所述主架体的前端固定连接第一支架，所述主架体内部固定连接第二支架，所述主架体的后端固定连接把手，所述主架体的顶部固定连接用于放置卷材的第三支架，所述主架体的底部转动连接万向轮，所述主架体滑动连接刀体；
6.转动连接于所述第一支架的第一容器、第一转轴和第二转轴，所述第一支架固定连接板刷；
7.以及活动连接于所述第二转轴与所述主架体之间的辊轴，所述辊轴通过阻尼弹簧减震器活动连接于主架体；
8.所述第二支架可拆卸连接第二容器，所述第二容器与第一容器相连通。
9.进一步的，所述主架体包括第一横杆、第二横杆及第一立杆，若干所述第一横杆、所述第二横杆及所述第一立杆相互固定连接成第一矩形框体，所述第一矩形框体前端的两所述第一立杆靠近底部位置的侧壁固定连接两个横向的支杆。
10.进一步的，所述第一支架包括两个平行设置的第三横杆，所述第三横杆固定连接所述支杆下部的所述第一立杆的侧壁。
11.进一步的，所述第二支架包括两个垂直固定连接的第四横杆，两所述第四横杆的另一端分别固定连接于所述第一横杆和所述第二横杆的侧壁，两所述第四横杆与所述第一横杆以及所述第二横杆之间固接成第二矩形框体。
12.进一步的，所述第三支架包括固定连接于所述主架体顶部的所述第二横杆顶壁的两个第二立杆、固定连接于所述第二立杆顶部及所述第一横杆端部之间的斜撑杆、固定连接于所述第二立杆顶部的u型件以及活动连接于两所述u型件的第五横杆。
13.进一步的，所述主架体中部的所述第一横杆顶部开设滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的顶部固定连接刀体，所述刀体沿所述滑槽的轨道径向滑动。
14.进一步的，两所述第三横杆的顶壁分别固定连接两个与之相垂直的第三立杆，两组第三立杆相向设置；所述第一转轴或所述第二转轴的一端转动连接于所述第三立杆，另一端转动连接于与所述第三立杆相向设置的另一组所述第三立杆并且贯穿延伸出所述第三立杆。
15.进一步的，所述第一转轴的另一端固定连接第一齿轮，所述第二转轴的另一端固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
16.进一步的，所述万向轮、所述板刷以及所述辊轴的底部设置于同一平面。
17.铺设防水卷材之前，首先将整卷防水卷材中间空心部位穿在本装置的所述第五横杆上，将卷材经所述刀体上部空间穿过所述第一转轴和所述第二转轴的空隙，使得在向前推进本装置时卷材能向前自然滚动铺设。所述辊轴上加设所述阻尼弹簧减震器，形成可调节的防水卷材所述辊轴，在所述主架体前端的中部设置滑动的所述刀体，卷材上的保护膜卷至所述第一转轴。然后将所述第二容器底部的阀门打开，通过所述第三圆管将粘结剂从所述第一容器的所述漏槽处流出，通过所述板刷涂刷均匀。最后经所述辊轴在铺设面上碾压而过，使其自动铺设在基板上的防水卷材严密粘贴，平整顺直，实现了机械铺设防水卷材施工的全过程。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.①
由于设置所述第一容器、所述板刷、所述第一转轴、所述第二转轴和所述辊轴，通过所述第一容器溢流粘结剂，所述板刷将粘结剂均匀涂刷于地面，所述辊轴能够将防水卷材的保护膜卷至轴体，从而将保护膜与卷材分离，卷材从所述第一转轴及所述第二转轴之间铺贴于地面，并通过所述辊轴将卷材有效碾压，能够将卷材进行机械自动涂刷粘结剂和自动铺设及碾压，实现了机械化作业。
20.②
由于设置所述第三支架上的所述第五横杆，能够通过所述第五横杆的转动实现卷材的展开铺设作业，能够提高铺设防水卷材施工速度。
21.③
由于设置的所述主架体、所述把手及所述万向轮，手持所述把手向前推进，能够更加便于向前铺贴卷材，仅靠一名操作人员即可向前推进进行铺设防水卷材，节约了时间和人工成本，省时省力；同时所述主架体设置结构简单，操作方便，工地的一般作业人员能够进行卷材铺贴作业。
22.④
由于所述第三横杆上一次设置所述第一容器、所述板刷、所述第一转轴、所述第二转轴和所述辊轴，卷材铺设到地面上，然后经过所述辊轴碾压到铺设的防水卷材上，使防水卷材粘贴更加牢固；尤其是接搓边在车轮碾压力的作用下粘贴更加牢固可靠，无空气泡，从而使防水卷材铺设质量显著提高。
23.⑤
综上，本装置能够广泛应用于房屋建筑的地基以及屋面防水工程的反应粘结型高分子湿铺防水卷材和自粘型聚合物改性沥青防水卷材的施工，施工时不会伤害人和设备，符合安全规范要求；同时符合节能环保理念，具有先进性、科学性、适用性和安全性等多种特点，适合工地大力推广应用，同时具有极高的推广应用价值和明显的经济效益、社会效益。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1是本实施例中卷材类防水平面铺装辅助装置的整体结构示意图1。
26.图2是本实施例中卷材类防水平面铺装辅助装置的整体结构示意图2。
27.图3是本实施例中卷材类防水平面铺装辅助装置的局部结构示意图1。
28.图4是本实施例中卷材类防水平面铺装辅助装置的局部结构示意图2。
29.图中：1、第一横杆；2、第二横杆；3、第一立杆；4、支杆；5、刀体；6、第三横杆；7、第四横杆；8、第二立杆；9、斜撑杆；10、u型件；11、第五横杆；12、第一容器；13、板刷；14、第一转轴；15、第二转轴；16、辊轴；17、漏槽；18、板体；19、螺钉；20、蝶形螺母；21、第三立杆；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、连接杆；25、阻尼弹簧减震器；26、卡接块；27、滑槽；28、滑块；29、第二容器；30、第一圆管；31、第二圆管；32、第三圆管；33、卡子；34、把手；35、万向轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.具体实施例：
32.卷材类防水平面铺装辅助装置，如图1所示，包括主架体，主架体为矩形设置，包括第一横杆1、第二横杆2和第一立杆3，第一横杆1与第二横杆2在水平面相互垂直并且首尾连接围合成矩形，两个矩形由四个第一立杆3焊接成第一矩形框体，为增加第一矩形框体的稳定性，在两第一立杆3之间焊接第二横杆2。第一矩形框体前端的两个第一立杆3靠近底部的侧壁上固定连接横向设置的支杆4。为方便裁切卷材，在第一矩形框体前端的两个第一立杆3之间焊接第一横杆1，第一横杆1上滑动连接刀体5。
33.具体而言，主架体前端的底部焊接第一支架，第一支架包括两个平行设置的第三横杆6，第三横杆6焊接于第一立杆3的侧壁并且设置于支杆4的下部。主架体的内部焊接矩形的第二支架，第二支架包括两个在水平面上相垂直焊接的两个第四横杆7，两个焊接的第四横杆7的另一端焊接于第一横杆1及第二横杆2的内侧壁，使得两第四横杆7与第一横杆1以及第二横杆2之间共同围合成第二矩形框体。主架体的顶部焊接第三支架，第三支架包括两个焊接于两第二横杆2的第二立杆8，第二立杆8的顶部和第一横杆1的端部之间焊接斜撑杆9，斜撑杆9用于支撑第二立杆8，增加稳定性。第二立杆8的顶部焊接u型件10，两个u型件10之间可拆卸连接第五横杆11,第五横杆11为圆杆，卷材穿设于第五横杆11上并将第五横
杆11的两端搭接于两个u型件10上，使得第五横杆11能够沿其轴线在两u型件10上转动，从而使达到卷材铺贴使的收放功能。主架体的材料选用工地闲置的矩形管边角料加工而成，废弃材料和下角料二次利用，节能环保。
34.请同时参阅图1及图3，两第三横杆6之间从前端向后端依次设置有第一容器12、板刷13、第一转轴14、第二转轴15和辊轴16。第一容器12固定连接于第三横杆6的最前端，其内部用于容纳粘结剂。第一容器12的底部固定连接用于粘结剂向外流出的倾斜设置的漏槽17，漏槽17的出料口顶部滑动连接板体18，板体18的顶部固定连接螺钉19，螺钉19贯穿漏槽17的倾斜面向上延伸至外部并由蝶形螺母20紧固。旋拧蝶形螺母20能够使螺钉19向上或向下调节，从而带动板体18向上或向下调节来改变出料口的大小，根据粘结剂涂刷厚度的需求来调整出料口，操作起来灵活便捷。板刷13设置于第一容器12之后，板刷13的两侧与第三横杆6的侧壁固定连接，在粘结剂从第一容器12流出至地面时，通过向前推进的板刷13能够将粘结剂均匀地涂刷于地面；作为优选，板刷13选用硬质毛刷。两个第三杆体的顶壁分别固定连接两个竖直设置的第三立杆21，两组第三立杆21相向设置，位于前端的两个第三立杆21转动连接第一转轴14，第一转轴14作为卷材保护膜的拉伸轴，将卷材的保护膜粘贴于第一转轴14上，在卷材铺贴过程中卷材的保护膜能够卷至第一转轴14。位于后部的两个第三立杆21之间转动连接第二转轴15，卷材通过第五横杆11展开并从主架体上部的两个第一横杆1之间贯穿至第一转轴14和第二转轴15之间，卷材再从第一转轴14和第二转轴15之间的缝隙中向下延伸至地面。第一转轴14或第二转轴15的一端转动连接于第三立杆21，另一端连接于与第三立杆21相向设置的另一组第三立杆21并且贯穿延伸出第三立杆21。第一转轴14的另一端固定连接第一齿轮22，第二转轴15的另一端固定连接第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23啮合连接。使得一段卷材在铺贴至地面后，向前推进本装置，卷材保护膜逐步卷入第一转轴14上，相互啮合的第一齿轮22和第二齿轮23能够与逐步卷积的卷材保护膜相适配转动，卷材在保证平整的同时能够向前推进铺贴。第二转轴15后部设置的辊轴16能够对铺贴好的卷材进行碾压，以保证卷材与铺贴地面的有效贴合。辊轴16的转动连接于第三横杆6，第三横杆6的底壁固定连接带有凹槽的竖向设置的连接杆24，辊轴16的两端转动连接于连接杆24，辊轴16的两端还铰接阻尼弹簧减震器25，阻尼弹簧减震器25用于减小在装置向前行进过程中碾压障碍物发生的颠簸，起到减震作用。阻尼弹簧减震器25的顶端卡接于支杆4的侧壁，支杆4的侧壁固定连接有与阻尼弹簧减震器25顶部相适配的卡接块26，使得在辊轴16发生颠簸时，阻尼弹簧减震器25的顶部能够在卡块处上下调节以减小颠簸的振幅。
35.如图4所示，刀体5滑动连接于第一横杆1，第一横杆1的顶部开设滑槽27，滑槽27滑动连接与之相适配的滑块28，刀体5固定连接于滑块28的顶壁上；在卷材铺贴完毕需要裁切时，将滑块28沿滑槽27方向径向滑动即可将卷材进行裁切，操作方便快捷。
36.如图2所示，第二支架内部可拆卸连接圆柱型的第二容器29，第二容器29用于盛放粘结剂。第二支架内部固定连接用于卡设第二容器29顶部的卡合板，第二容器29的顶部固定连接用于卡设于卡合板的突肋。第一容器12的顶部焊接并连通第一圆管30，第二容器29的底部焊接并连通第二圆管31，第二圆管31上设有用于控制粘结剂启动或关闭的阀门。第一圆管30与第二圆管31之间可拆卸连接第三圆管32，第三圆管32采用软管连通第一圆管30及第二圆管31，在主架体的外侧壁、第一支架的顶壁和第一容器12的顶壁固定连接若干卡
子33，用于卡设第三圆管32。将粘结剂导入第二容器29中，开启阀门，粘结剂从第二容器29的底部沿第二圆管31经第三软管及第一圆管30进入第一容器12中，再从第一容器12的漏槽17向下溢流至需要涂刷粘结剂的地面上。
37.如图1所示，主架体顶部后端的第一横杆1上固定连接两个方便向前推动的把手34，与把手34同侧的第一立杆3底端转动连接万向轮35，便于向前推进，减小摩擦力。万向轮35同辊轴16及板刷13的底部设置于同一平面，使得板刷13将粘结剂涂刷均匀后辊轴16对铺贴的卷材进行碾压，达到铺贴时的无缝衔接。
38.本实施例中的卷材类防水平面铺装辅助装置的工作原理是：铺设防水卷材之前，首先将整卷防水卷材中间空心部位穿在本装置的第五横杆11上，将卷材经刀体5上部空间穿过第一转轴14和第二转轴15的空隙，使得在向前推进本装置时卷材能向前自然滚动铺设。辊轴16上加设阻尼弹簧减震器25，形成可调节的防水卷材辊轴，在主架体前端的中部设置滑动的刀体5，卷材上的保护膜卷至第一转轴。然后将第二容器29底部的阀门打开，通过第三圆管32将粘结剂从第一容器12的漏槽17处流出，通过板刷13涂刷均匀。最后经辊轴16在铺设面上碾压而过，使其自动铺设在基板上的防水卷材严密粘贴，平整顺直，实现了机械铺设防水卷材施工的全过程。
39.本实施例中的卷材类防水平面铺装辅助装置，由于设置第一容器12、板刷13、第一转轴14、第二转轴15和辊轴16，通过第一容器12溢流粘结剂，板刷13将粘结剂均匀涂刷于地面，辊轴16能够将防水卷材的保护膜卷至轴体，从而将保护膜与卷材分离，卷材从第一转轴14及第二转轴15之间铺贴于地面，并通过辊轴16将卷材有效碾压，能够将卷材进行机械自动涂刷粘结剂和自动铺设及碾压，实现了机械化作业。由于设置第三支架上的第五横杆11，能够通过第五横杆11的转动实现卷材的展开铺设作业，能够提高铺设防水卷材施工速度。由于设置的主架体、把手34及万向轮35，手持把手34向前推进，能够更加便于向前铺贴卷材，仅靠一名操作人员即可向前推进进行铺设防水卷材，节约了时间和人工成本，省时省力；同时主架体设置结构简单，操作方便，工地的一般作业人员能够进行卷材铺贴作业。由于第三横杆6上一次设置第一容器12、板刷13、第一转轴14、第二转轴15和辊轴16，卷材铺设到地面上，然后经过辊轴16碾压到铺设的防水卷材上，使防水卷材粘贴更加牢固；尤其是接搓边在车轮碾压力的作用下粘贴更加牢固可靠，无空气泡，从而使防水卷材铺设质量显著提高。综上，本装置能够广泛应用于房屋建筑的地基以及屋面防水工程的反应粘结型高分子湿铺防水卷材和自粘型聚合物改性沥青防水卷材的施工，施工时不会伤害人和设备，符合安全规范要求；同时符合节能环保理念，具有先进性、科学性、适用性和安全性等多种特点，适合工地大力推广应用，同时具有极高的推广应用价值和明显的经济效益、社会效益。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。