1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板洞口封闭模具及使用方法。
背景技术：
2.钢筋桁架，指以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架。钢筋桁架楼承板，指将钢筋桁架与底板(压型钢板)通过电阻点焊连接成整体的组合承重板，在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载，其可显著减少现场钢筋绑扎工程量、装配式模板和连接件拆装方便以及提高现场施工进度的优点；在施工过程中，相邻两个钢筋桁架楼承板通过阴阳扣拉结的方式进行连接，以使多个钢筋桁架楼承板形成整体。
3.在钢筋桁架楼承板使用过程中，需要预留洞口位置；同时，为保证钢筋桁架的整体结构强度、承载力，以及混凝土施工后的质量，需待楼承板混凝土达到设计强度的75％时才可以切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。因此，现有技术中，在钢筋桁架楼承板上通过支模的方式预留洞口，在混凝土层达到强度后拆模并切断钢筋桁架楼承板，形成洞口。
4.作为现有施工方式之一，采取木模支模的方式设置形成洞口，木模之间采用钢钉进行拉结固定，并在木模上预设供钢筋桁架通过的锯齿状缺口，在缺口处绑扎钢筋或钢丝的方式拦截混凝土；这种方式在混凝土板成型后拆除木模，但模板通常损耗较高。作为现有施工方式之二，对于混凝土柱与梁分次浇筑的情况，采用在洞口周边放置钢丝网的方式拦截混凝土，即将钢丝网绑扎于钢筋桁架上，围圈形成洞口；但这种方式对钢筋桁架楼承板来说，混凝土浇筑高度是是高于桁架钢筋的，绑扎于钢筋桁架上的钢丝网对于高于桁架部分的混凝土层无法形成与下层一样相当有效的拦截作用。
技术实现要素：
5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种钢筋桁架楼承板洞口封闭模具及使用方法，其可改善现有技术中不便于对钢筋桁架楼承板洞口进行有效模具支撑，同时减少模具材料浪费的问题。
6.一方面，根据本发明的实施例，一种钢筋桁架楼承板洞口封闭模具，其包括穿筋板，相向设置有两块，且所述穿筋板的下端开设有供钢筋桁架穿过的穿筋孔，所述穿筋板长度方向的两端伸出有下搭接部，两个所述下搭接部位于同一水平面上；以及护板，相向设置有两块，且两块所述穿筋板和两块所述护板围绕形成矩形洞口，所述护板长度方向的两端伸出有上搭接部，所述上搭接部和下搭接部适配并相搭接。
7.通过采用上述技术方案，两块穿筋板和两块护板依次间隔设置围绕形成矩形洞口，以便放置于楼承板上，同时开设穿筋孔供钢筋桁架通过，在浇筑混凝土的过程中，相互搭接的上搭接部和下搭接部承受混凝土的挤压力，保持洞口封闭模具的形状，保证模具的结构强度，改善现有技术中不便于对钢筋桁架楼承板洞口进行有效模具支撑的问题；同时，采用上搭接部和下搭接部相搭接，在拆模时，由于两个上搭接部或两个下搭接部位于同一
水平面上，使得将搭接部位于上方的穿筋板或护板向上提起即可完成拆模工作，拆、装模方式简便、快速，且可减少模具破损并造成材料浪费的问题。
8.优选的，所述穿筋板包括：一号穿筋板，不少于一块，且所述穿筋孔开设于一号穿筋板，所述下搭接部设置于一号穿筋板的端侧；二号穿筋板，不少于一块，且所述穿筋孔同时开设于二号穿筋板，所述二号穿筋板的两端伸出有适配并搭接于下搭接部或上搭接部的一号搭接部；以及一号连接杆，设置有多根，且所述一号连接杆同时插接于下搭接部和一号搭接部，或下搭接部和上搭接部，或一号搭接部和上搭接部。
9.通过采用上述技术方案，在搭接形成洞口封闭模具时，可根据洞口所需大小选择一号穿筋板和二号穿筋板各自的数量，使得模具整体尺寸的改变，提高实用性，同时，一号穿筋板、二穿筋板以及一号连接杆的设置使得穿筋板整体便于拆装、更换，运输所占用的空间更小，在局部损坏时只需要更换该局部损坏的一号穿筋板或二号穿筋板即可，减少了材料浪费。
10.优选的，所述下搭接部的侧面竖向开设有一号卡槽，且所述一号搭接部设置有适配并向下插入一号卡槽的一号卡板。
11.通过采用上述技术方案，通过一号卡板插入一号卡槽内的方式增强一号穿筋板和二号穿筋板的连接强度；由于一号卡板竖直向下插入一号卡槽，也即在竖直方向上，一号搭接部所在水平面高于下搭接部所在竖平面，即上搭接部高于下搭接部所在竖平面，在拆卸时，因部分混凝土会流入并凝固于穿筋孔，故而先拆卸搭接于穿筋板端部上方的护板，相对于先拆卸穿筋板更加轻松、容易和顺利；同时，由于一号卡槽连通于下搭接部的侧面，这使得一号卡板插入后，一号卡板形成一号穿筋板和二号穿筋板连接缝隙的密封作用，减少混凝土浆渗过的可能性。
12.优选的，所述护板包括：一号护板，不少于一块，且所述上搭接部设置于一号护板的端侧；二号护板，不少于一块，且所述二号护板的两端伸出有适配并搭接于上搭接部的二号搭接部；以及二号连接杆，设置有多根，且所述二号连接杆同时插接于上搭接部和二号搭接部，或下搭接部和上搭接部。
13.通过采用上述技术方案，搭接形成洞口封闭模具时，可根据洞口所需大小选择一号护板和二号护板各自的数量，使得模具整体尺寸的改变，进一步提高实用性，同时，一号护板、二护板以及二号连接杆的设置使得护板整体便于拆装、更换，运输所占用的空间更小，在局部损坏时只需要更换该局部损坏的一号护板或二号护板即可，减少了材料浪费。
14.优选的，所述二号搭接部的侧面竖向开设有二号卡槽，且所述上搭接部设置有适配并向下插入二号卡槽的二号卡板；所述二号卡板适配并插入一号卡槽。
15.通过采用上述技术方案，通过二号卡板插入二号卡槽内的方式增强二号搭接部和上搭接部的连接强度；由于二号卡板竖直向下插入二号卡槽，也即在竖直方向上，上搭接部所在水平面高于二号搭接部所在竖平面，且由于二号卡槽连通于二号搭接部的侧面，这使得二号卡板插入后，二号卡板形成一号护板和二号护板连接缝隙的密封作用，减少混凝土浆渗过的可能性；此外，由于二号卡板适配并插入一号卡槽，这使得一号护板和一号穿筋板之间的连接强度进一步增强，也即，增强了穿筋板和护板之间的结构强度。
16.优选的，所述二号连接杆和一号连接杆的尺寸相同。
17.通过采用上述技术方案，在将护板搭接于穿筋板上时，可减少二号连接杆或一号
连接杆的使用数量，且可增强二号连接杆和一号连接杆的通用性。
18.优选的，所述一号连接杆螺纹连接于下搭接部，且所述二号连接杆螺纹连接于二号搭接部或下搭接部。
19.通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式，防止一号连接杆和二号连接杆的脱出，且在向上拆卸穿筋板和护板时，通过该螺纹连接的方式，以使得护板和穿筋板保持形成一块直板的状态，便于一次性拆出。
20.优选的，两块所述穿筋板相向的一侧均设置有多根封孔杆，所述封孔杆与穿筋孔位于同一水平面上，以便安装钢丝网。
21.通过采用上述技术方案，便于在穿筋孔处采用在封孔杆上安装钢丝网的方式进行封闭，拦截浇筑的混凝土。
22.优选的，所述下搭接部的长度等于护板的厚度，所述上搭接部的长度等于穿筋板的厚度。
23.通过采用上述技术方案，以相对保证护板和穿筋板外侧的光滑度，进而保证混凝土层成型后洞口边缘的平整度。
24.另一方面，根据本发明的实施例，还提供了一种钢筋桁架楼承板洞口封闭模具的使用方法，其包括以下步骤：根据钢筋桁架楼承板洞口设计大小，先将两块穿筋板相对放置于楼层板上；然后将两块护板放置于楼承板上，并使得上搭接部搭接于下搭接部上；最后在封孔杆上安装钢丝网。
25.相比于现有技术，本发明具有如下至少一种有益效果：
26.1、通过设置两块穿筋板和两块护板以便放置于楼承板上，并围绕形成矩形洞口，同时开设穿筋孔供钢筋桁架通过，在浇筑混凝土的过程中，相互搭接的上搭接部和下搭接部承受混凝土的挤压力，保持洞口封闭模具的形状，保证模具的结构强度，改善现有技术中不便于对钢筋桁架楼承板洞口进行有效模具支撑的问题；同时，采用上搭接部和下搭接部相搭接，在拆模时，由于两个上搭接部或两个下搭接部位于同一水平面上，使得将搭接部位于上方的穿筋板或护板向上提起即可完成拆模工作，拆、装模方式简便、快速，且可减少模具破损并造成材料浪费的问题；
27.2、通过设置一号穿筋板、二号穿筋板、一号护板以及二号护板，以便通过洞口设计大小调整模具整体的大小，提高实用性，同时，使得穿筋板和护板整体便于拆装、更换，运输所占用的空间更小，在局部损坏时只需要更换该局部损坏的一号穿筋板、二号穿筋板、一号护板或二号护板即可，减少了材料浪费。
附图说明
28.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
29.图2是本发明实施例的局部爆炸结构示意图，主要展示穿筋板和护板的连接结构；
30.图3是本发明实施例的穿筋板的爆炸结构示意图；
31.图4是本发明实施例的护板的爆炸结构示意图。
32.上述附图中：1、穿筋板；11、一号穿筋板；111、下搭接部；112、一号卡槽；12、二号穿筋板；121、一号搭接部；122、一号卡板；13、一号连接杆；2、穿筋孔；21、封孔杆；3、护板；31、一号护板；311、上搭接部；312、二号卡板；32、二号护板；321、二号搭接部；322、二号卡槽；
33、二号连接杆。
具体实施方式
33.下面结合附图1-4对本发明作进一步说明。
34.参照图1和图2，一方面，本发明实施例提出了一种钢筋桁架楼承板洞口封闭模具，通过该模具实现洞口的预留，以便后续建筑混凝土层，待混凝土层凝固后，拆除该模具，实现钢筋桁架楼承板洞口的成型。
35.具体的，本发明实施例所述钢筋桁架楼承板洞口封闭模具包括两块相向设置的穿筋板1和两块相向设置的护板3，两块穿筋板1和两块护板3一一岔开围绕形成矩形洞口。其中，在穿筋板1的下端开设有多个穿筋孔2，以供钢筋桁架穿过；在穿筋板1长度方向的两端还一体成型有下搭接部111，两个下搭接部111位于同一水平面上；在护板3长度方向的两端伸出有上搭接部311，上搭接部311和下搭接部111适配并相搭接，并在上搭接部311上竖向开设有插孔。
36.使用时，将穿筋板1、护板3、穿筋板1以及护板3依次放置于楼承板上，形成洞口即可；放置过程中，使得钢筋桁架从穿筋孔2通过，并使得上搭接部311和下搭接部111相互搭接，通过两者相互搭接的作用保持整个模具的稳定；同时，在浇筑混凝土过程中，上搭接部311和下搭接部111相互搭接，使得整个模具承受来自于混凝土的挤压力，相对于现有技术中需采用钢钉或钢丝进行固定的方式，该模具拆装更加方便，改善现有技术中不便于对钢筋桁架楼承板洞口进行有效模具支撑的问题，且拆除过程，将穿筋板1和护板3上提即可，减少了模具破损并造成材料浪费的问题。
37.本发明实施例中，下搭接部111的长度等于护板3的厚度，上搭接部311的长度等于穿筋板1的厚度，以相对保证护板3和穿筋板1外侧的光滑度，进而保证混凝土层成型后洞口边缘的平整度，提高施工质量。
38.作为本发明实施例之一，在竖直方向上，下搭接部111的高度低于上搭接部311所处的高度，也即，上搭接部311自上而下搭接于下搭接部111上，在混凝土层成型有，拆除模具时，先将护板3自下而上向上提起，再拆除穿筋板1即可，因混凝土浇筑过程中会流注于穿筋孔2内，该种拆除方式相对于先拆除穿筋板1的方式更加顺利，整个模具被损坏的可能性也就很小。
39.作为本发明另一实施例，在竖直方向上，下搭接部111的高度高于上搭接部311所处的高度，该实施例中，在拆除模具时，需先将穿筋板1向上提起并拆除，然后拆除护板3。
40.参照图2和图3，在一个实施例中，穿筋板1包括不少于一块的一号穿筋板11、不少于一块的二号穿筋板12以及多根一号连接杆13。该实施例中，穿筋孔2均开设于一号穿筋板11和二号穿筋板12，且下搭接部111设置于一号穿筋板11的端侧，具体在竖直方向上位于一号穿筋板11的下端两测；其中，在下搭接部111上还竖向开设有插孔。
41.在二号穿筋板12的两端伸出有一号搭接部121，一号搭接部121适配并搭接于下搭接部111上(图中以一号搭接部121向下搭接于下搭接部111上为例进行说明)，并在一号搭接部121上竖向开设有插孔，该插孔可与下搭接部111的插孔连通。或在其他实施例中，当在竖直方向上，下搭接部111的高度高于上搭接部311时，一号搭接部121还可搭接于上搭接部311上。
42.由于穿筋板1两端的下搭接部111位于同一水平面上，故而一号穿筋板11和二号穿筋板12的总数量为奇数块且不少于3块，当优选的，下搭接部111的高度低于上搭接部311所处的高度，即一号穿筋板11为偶数块，二号穿筋板12为奇数块。
43.作为本发明优选实施例，一号连接杆13同时插入插接于下搭接部111和一号搭接部121的插孔内，以防止一号穿筋板11和二号穿筋板12相脱离，且该实施例中，一号连接杆13还可同时插入下搭接部111和上搭接部311的插孔内，以防止下搭接部111和上搭接部311相脱离。
44.在其他实施例中，当下搭接部111的高度高于上搭接部311所处的高度时，一号连接杆13还可同时插入一号搭接部121和上搭接部311，防止上搭接部311位于穿筋板1的端部时，穿筋板1与护板3相脱离。
45.在搭建穿筋板1时，根据预设洞口尺寸大小，选用一号穿筋板11和二号穿筋板12的数量，以调整模具整体尺寸。
46.在一个实施例中，当下搭接部111的高度低于上搭接部311所处的高度时，下搭接部111的插孔为内螺纹孔，一号连接杆13的下端螺纹连接于该内螺纹孔，以防止一号连接杆13的脱离，同时在上提时，对一号连接杆13施加力即可，使用方便。在本实施例中，一号连接杆13的上端设置有把手，以便施力。
47.在上述优选实施例的基础上，下搭接部111的侧面竖向开设有一号卡槽112，一号卡槽112为燕尾槽或阶梯槽(图中展示为燕尾槽)，且一号搭接部121设置有适配并向下插入一号卡槽112的一号卡板122，图中一号卡板122的横截面展示为燕尾形。
48.在将二号穿筋板12从上而下与一号穿筋板11连接时，一号搭接部121搭接于下搭接部111上，且一号卡板122向下插入一号卡槽112内，实现一号穿筋板11和二号穿筋板12的拉结，同时防止两者发生相互移动，保持穿筋板1整体的平直度。
49.参照图2和图4，护板3包括不少于一块的一号护板31、不少于一块的二号护板32以及多根二号连接杆33。上搭接部311设置于一号护板31的端侧，且作为选优示例，在竖直方向上，上搭接部311设置于一号护板31上端的两侧，一号护板31至少设置有两块，以通过上搭接部311搭接于下搭接部111上。
50.二号护板32的两端伸出有二号搭接部321，且二号搭接部321与上搭接部311相搭接。在上搭接部311和二号搭接部321的搭接部均设置有插孔。二号连接杆33同时插接于上搭接部311和二号搭接部321的插孔，以防止一号护板31和二号护板32相脱离。
51.在一个实施例中，上搭接部311和下搭接部111的插孔尺寸相同，以便于二号连接杆33同时插接于下搭接部111和上搭接部311的插孔内。且该二号连接杆33的尺寸与一号连接杆13的尺寸相同的尺寸相同，下端均设置有外螺纹，以便二号连接杆33和一号连接杆13实现通用，减少成本。
52.在一个实施例中，二号搭接部321的侧面竖向开设有二号卡槽322，二号卡槽322为燕尾槽或阶梯槽(图中展示为燕尾槽)，且上搭接部311设置有适配并向下插入二号卡槽322的二号卡板312；本发明实施例中，二号卡板312适配并插入一号卡槽112。
53.在将一号护板31从上而下与二号护板32连接时，上搭接部311搭接于二号搭接部321上，且二号卡板312向下插入二号卡槽322内，实现一号护板31和二号护板32的拉结，同时防止两者发生相互移动，保持护板3整体的平直度。同时，一号护板31从上而下与一号穿
筋板11连接，上搭接部311搭接于下搭接部111，二号卡板312适配并插入一号卡槽112，防止两者发生相互移动，保持模具整体的结构强度。
54.参照图1，根据本发明的另一实施例，所述一种钢筋桁架楼承板洞口封闭模具，还包括多根封孔杆21，封孔杆21固定于两块穿筋板1相向的一侧，且封孔杆21与穿筋孔2位于同一水平面上，以便在安装好模具之后，通过封孔杆21上安装钢丝网的方式，进一步堵塞穿筋孔2，减少混凝土的流出。
55.另一方面，本发明实施例还提出了一种钢筋桁架楼承板洞口封闭模具的使用方法，其包括以下步骤：
56.根据钢筋桁架楼承板洞口设计大小，先将两块穿筋板1相对放置于楼层板上，该过程中，将二号穿筋板12放置于一号穿筋板1上，并使得一号卡板122向下插入一号卡槽112；再将一号连接杆13插入即可；
57.然后将两块护板3放置于楼承板上，并使得上搭接部311搭接于下搭接部111上，二号卡板312适配并向下插入一号卡槽112，二号卡板312向下插入二号卡槽322内，并将二号连接杆33插入即可；
58.最后在封孔杆21上安装钢丝网即可。
59.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。