1.本实用新型涉及一种缝纫机，尤其是指一种单线双撬暗缝机。
背景技术：
2.暗缝机，在缝料正而形成不明显线迹的专用缝纫机。专为西服纳驳头、衣领、袖口、下摆、村里、裤脚口等缲边用。现有的暗缝机由于结构所限，大多采用单线单撬的方式实现缝制，过底会留下缝制印记，影响外观，导致缝纫设备的使用性能下降，从而对生产效益造成一定的影响。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种单线双撬暗缝机，解决现有缝纫机在缝制时，采用单线直线缝纫，过底会留下缝制印记，从而影响美观的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种单线双撬暗缝机，包括机架、物料传送机构、钩针机构，还包括支撑脚以及双顶料机构，所述支撑脚包括左右分布的第一支撑脚和第二支撑脚，所述第一支撑脚和第二支撑脚之间设有间隙，所述第一顶料板和第二顶料板通过双顶料机构实现交叉顶料，所述双顶料机构包括转动轴、转动轴套、第一转动块、第二转动块、第一顶料板以及第二顶料板，所述第一顶料板和第二顶料板左右分布于所述间隙，所述转动轴套设于所述转动轴外，所述第一转动块与所述转动轴相连接，所述第二转动块与所述转动轴套相连接，所述第二转动块上设有弧形导向槽，所述第一转动块上设有倾斜滑移面，所述转动轴带动所述第一转动块并通过所述倾斜滑移面沿着所述弧形导向槽向下转动构成所述第一顶料板向下旋转，同时，所述转动轴套带动所述第二转动块转动并构成所述第二顶料板向上转动顶起物料进行钩针，通过所述转动轴和转动轴套结合第一转动块和第二转动块的配合实现第一顶料板和第二顶料板上下交叉切换。
5.所述转动轴、转动轴套通过凸轮机构带动转动，所述凸轮机构包括动力输出轴、第一偏心轮、第一凸轮、第一连杆、第一连接块以及第二偏心轮、第二凸轮、第二连杆以及第二连接块，所述第一偏心轮设于动力输出轴上，所述第一凸轮设于所述第一偏心轮外，所述第一连杆的一端与所述第一凸轮相连接，所述第一连杆的另一端与殴第一连接块相铰接，所述第一连接块与所述转动轴固定连接，所述第二偏心轮设于所述动力输出轴上，所述第二凸轮设于所述第二偏心轮外，所述第二连杆的一端与所述第二凸轮相连接，所述第二连杆的另一端与所述第一连接块相铰接，所述第二连接块与所述转动轴套固定连接。
6.还包括与所述第一顶料板限位配合的第一调节机构，所述第一调节机构包括第一固定块、第一限位块、第一调节旋钮、第一压套以及第一弹簧，所述第一固定块上连接有第一调节销轴，所述第一调节销轴上设有第一偏心轴，所述第一限位块铰接于所述第一偏心轴上，所述第一调节旋钮通过第一螺杆与第一固定块螺纹连接，所述第一压套位于所述第一调节旋钮和第一限位块之间，所述弹簧的下端抵触于所述第一固定块上，上端抵触于所
述第一压套上。
7.所述第一限位块上设有向外延伸并与第一顶料板对应配合的第一限位部，所述第一限位部的下端设有前端为开口的第一限位槽，所述第一顶料板与所述第一槽限位配合。
8.还包括与所述第二顶料板限位配合的第二调节机构，所述第二调节机构包括第二固定块、第二限位块、第二调节旋钮、第二压套以及第二弹簧，所述第二固定块上连接有第二调节销轴，所述第二调节销轴上设有第二偏心轴，所述第二限位块铰接于所述第二偏心轴上，所述第二调节旋钮通过第二螺杆与第二固定块螺纹连接，所述第二压套位于所述第二调节旋钮和第二限位块之间，所述弹簧的下端抵触于所述第二固定块上，上端抵触于所述第二压套上。
9.所述第二限位块上设有向外延伸并与第二顶料板对应配合的第二限位部，所述第二限位部的下端设有前端为开口的第二限位槽，所述第二顶料板与所述第二槽限位配合。
10.还包括与所述第一支撑脚相连接的转动机构，所述转动机构包括固定座、转动臂、连接轴、轴套以及安装臂，所述转动臂与连接轴相连接，所述连接轴与安装臂相连接，所述轴套设于所述连接轴外并连接于所述固定座上，所述安装臂与所述第一支撑脚相连接。
11.所述第一顶料板与第一转动块之间设有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括拉簧调节件、拉簧、拉簧固定件以及限位销轴，所述第一顶料板铰接于所述第一转动块上，所述限位销轴和拉簧固定件位于所述第一顶料板的两端，所述拉簧调节件与第一转动块螺纹连接，所述拉簧一端与拉簧调节件相连接，另一端与所述拉簧固定件相连接，所述第一转动块上设有卡勾，所述限位销轴与所述卡勾卡位配合。
12.所述第二顶料板与所述第二转动块之间设有第二缓冲机构，所述第二缓冲机构包括活动杆、旋钮、调节弹簧，所述活动杆套设于所述第二转动块内，所述第二顶料板与所述活动杆相连接，旋钮连接于所述活动杆的端部，所述调节弹簧套设于所述活动杆上。
13.本实用新型具有以下有益效果：该暗缝机采用单线双撬的方式进行暗缝，采用双布顶机构，形成曲线的线缝，在缝制跨缝厚部时不过底不留印记，具有动作稳定性强，可靠性高，缝制产品外形美观，以及使用性能好等优点。
附图说明
14.图1为本实施例的结构示意图。
15.图2为本实施例的局部结构示意图。
16.图3为本实施例中图2的局部结构放大图。
17.图4为本实施例的内部结构示意图。
18.图5为本实施例的结构示意图。
19.图6为本实施例中图5的a处结构放大图。
20.图7为本实施例的内部结构示意图。
21.图8为本实施例中图7的b处结构放大图。
22.图9为本实施例的局部结构示意图。
23.图10为本实施例中图9的c处结构放大图。
24.图11为本实施例中第一转动块的结构示意图。
25.图12为本实施例中第二转动块的结构示意图。
26.图13为本实施例中第一限位块的结构示意图。
27.图14为本实施例中第二限位块的结构示意图。
28.图15为本实施例中第一调节销轴的结构示意图。
29.图16为本实施例中第二调节销轴的结构示意图。
30.图17为本实施例的内部局部结构示意图。
31.图中，机架1，第一支撑脚2，第二支撑脚3，间隙4，转动轴5，转动轴套6，第一转动块7，第二转动块8，第一顶料板9，第二顶料板10，弧形导向槽11，倾斜滑移面12，动力输出轴13，第一偏心轮14，第一凸轮15，第一连杆16，第一连接块17，第二偏心轮18，第二凸轮19，第二连杆20，第二连接块21，第一固定块22，第一限位块23，第一调节旋钮24，第一压套25，第一调节销轴26，第一偏心轴27，第一限位部28，第一限位槽29，第二固定块30，第二限位块31，第二调节旋钮32，第二压套33，第二调节销轴34，第二偏心轴35，第二限位部36，第二限位槽37，固定座38，转动臂39，连接轴40，轴套41，安装臂42，拉簧调节件43，拉簧44，拉簧固定件45，限位销轴46，卡勾47，活动杆48，旋钮49，调节弹簧50。
具体实施方式
32.下面针对本实用新型的实施例作进一步说明：
33.如图所示，一种单线双撬暗缝机，包括机架1、物料传送机构、钩针机构，还包括支撑脚以及双顶料机构，所述支撑脚包括左右分布的第一支撑脚2和第二支撑脚3，所述第一支撑脚2和第二支撑脚3之间设有间隙4，所述双顶料机构包括转动轴5、转动轴套6、第一转动块7、第二转动块8、第一顶料板9以及第二顶料板10，所述第一顶料板9和第二顶料板10分布于所述间隙4左右两侧，所述第一顶料板9与所述第一转动块7相连接，所述第二顶料板10与所述第二转动块8相连接，所述转动轴套6设于所述转动轴5外，所述第一转动块7与所述转动轴5相连接，所述第二转动块8与所述转动轴套6相连接，所述第二转动块8上设有弧形导向槽11，所述第一转动块7上设有倾斜滑移面12，所述转动轴5带动所述第一转动块7并通过所述倾斜滑移面12沿着所述弧形导向槽11向下转动构成所述第一顶料板9向下旋转，同时，所述转动轴套6带动所述第二转动块8转动并构成所述第二顶料板10向上转动顶起物料进行缝纫，通过所述转动轴5和转动轴套6结合第一转动块7和第二转动块8的配合实现第一顶料板9和第二顶料板10上下切换。使用时，在转动轴5带动第一转动块7转动带动第一顶料板9，转动轴套6带动第二转动块8转动带动第二顶料板10，如图3所示，此时，第一顶料板处于向上转动的位于顶料位置，第二顶料板处于向下转动的位置，物料放置于第一支撑脚和第二支撑脚上，先通过第一顶料板顶起后通过缝纫机的钩针机构进行钩针暗缝，然后物料继续进给，第一顶料板向右下方转动，同时，第二顶料板向左上方转动，转至钩针位置时再进行钩针暗缝，如此，通过左右分布的第一顶料板和第二顶料板上下切换顶料，并结合物料进给的同时进行分步暗缝，以实现曲线的走线方式。第一根据上述方案，该暗缝机采用单线双撬的方式进行暗缝，采用双布顶机构，形成曲线的线缝，在缝制跨缝厚部时不过底不留印记，具有动作稳定性强，可靠性高，缝制产品外形美观，以及使用性能好等优点。
34.在本实施例中，如图所示，所述转动轴5、转动轴套6通过凸轮机构带动转动，所述凸轮机构包括动力输出轴13、第一偏心轮14、第一凸轮15、第一连杆16、第一连接块17以及第二偏心轮18、第二凸轮19、第二连杆20以及第二连接块21，所述第一偏心轮14设于动力输
出轴13上，所述第一凸轮15设于所述第一偏心轮14外，所述第一连杆16的一端与所述第一凸轮15相连接，所述第一连杆16的另一端与所述第一连接块17相铰接，所述第一连接块17与所述转动轴5固定连接，所述第二偏心轮18设于所述动力输出轴13上，所述第二凸轮19设于所述第二偏心轮18外，所述第二连杆20的一端与所述第二凸轮19相连接，所述第二连杆20的另一端与所述第二连接块21相铰接，所述第二连接块21与所述转动轴套6固定连接。采用上述动力输出轴13、第一偏心轮14、第一凸轮15、第一连杆16、第一连接块17以及第二偏心轮18、第二凸轮19、第二连杆20以及第二连接块21组成的凸轮结构带动转动轴5、转动轴套6转动以带动第一转动块7和第二转动块8的转动，以实现上下切换的目的，具有整体结构紧凑，合理、可靠，动作灵活，切换效率高，有效提高缝纫的生产效率。
35.在本实施例中，如图所示，还包括与所述第一顶料板9限位配合的第一调节机构，所述第一调节机构包括第一固定块22、第一限位块23、第一调节旋钮24、第一压套25以及第一弹簧，所述第一固定块22上连接有第一调节销轴26，所述第一调节销轴26上设有第一偏心轴27，所述第一限位块23铰接于所述第一偏心轴27上，所述第一调节旋钮24通过第一螺杆与所述第一固定块22螺纹连接，所述第一压套25位于所述第一调节旋钮24和第一限位块23之间，所述第一弹簧的下端抵触于所述第一固定块22上，上端抵触于所述第一压套25上。通过第一固定块22、第一限位块23、第一调节旋钮24、第一压套25以及第一弹簧组成的第一调节机构，第一压套25位于第一调节旋钮24和第一限位块23之间，通过转动第一调节旋钮24。由于第一调节旋钮24的下端通过第一螺杆与第一固定块22相连接，第一调节旋钮24会轴向移动，向下移动时，在压缩第一弹簧的同时，会下压第一限位块23绕着第一偏心轴转动实现高度的调节，而第一调节旋钮24转动向上移动时，在第一弹簧的作用下复位带动第一压套25向上移动使得第一限位块与第一压套之间产生一定的调节空间，通过转动第一调节销轴26带动第一偏心轴27转动，能够实现第一限位块角度调节的情况下，还可以进行前后的调节，以满足第一顶料板所需的高度调节和长度调节，有效保证调节可靠性和稳定性。
36.在本实施例中，如图所示，所述第一限位块23上设有向外延伸并与第一顶料板9对应配合的第一限位部28，所述第一限位部28的下端设有前端为开口的第一限位槽29，所述第一顶料板9与所述第一限位槽29限位配合。在第一限位块23上设有设置延伸的第一限位部28，第一限位部28的下端设置第一限位槽29，第一限位槽29能够有效的与第一顶料板9的上端实现限位的目的，在第一顶料板9转动时，能够沿着第一限位部28的下端第一限位槽29转动，具有导向性好，限位效果佳等优点。
37.在本实施例中，如图所示，还包括与所述第二顶料板10限位配合的第二调节机构，所述第二调节机构包括第二固定块30、第二限位块31、第二调节旋钮32、第二压套33以及第二弹簧，所述第二固定块30上连接有第二调节销轴34，所述第二调节销轴34上设有第二偏心轴35，所述第二限位块31铰接于所述第二偏心轴35上，所述第二调节旋钮32通过第二螺杆与第二固定块30螺纹连接，所述第二压套33位于所述第二调节旋钮32和第二限位块31之间，所述第二弹簧的下端抵触于所述第二固定块30上，上端抵触于所述第二压套33上。通过第二固定块30、第二限位块31、第二调节旋钮32、第二压套33以及第二弹簧组成的第二调节机构，第二压套位于第二调节旋钮和第二限位块之间，通过转动第二调节旋钮。由于第二调节旋钮的下端通过第二螺杆与第二固定块22相连接，第二调节旋钮会轴向移动，向下移动时，在压缩第二弹簧的同时，会下压第二限位块23绕着第二偏心轴转动实现高度的调节，而
第二调节旋钮转动向上移动时，在第二弹簧的作用下复位带动第二压套向上移动使得第二限位块与第二压套之间产生二定的调节空间，通过转动第二调节销轴带动第二偏心轴转动，能够实现第二限位块角度调节的情况下，还可以进行前后的调节，以满足第二顶料板所需的高度调节和长度调节，有效保证调节可靠性和稳定性。
38.在本实施例中，如图所示，所述第二限位块32上设有向外延伸并与第二顶料板10对应配合的第二限位部36，所述第二限位部36的下端设有前端为开口的第二限位槽37，所述第二顶料板10与所述第二限位槽37限位配合。在第二限位块32上设有设置延伸的第二限位部36，第二限位部36的下端设置第二限位槽37，第二限位槽能够有效的与第二顶料板的上端实现限位的目的，在第二顶料板10转动时，能够沿着第二限位部36的下端第二限位槽37转动，具有导向性好，限位效果佳等优点。
39.在本实施例中，如图所示，还包括与所述第一支撑脚2相连接的转动机构，所述转动机构包括固定座38、转动臂39、连接轴40、轴套41以及安装臂42，所述转动臂39与连接轴40相连接，所述连接轴40与安装臂42相连接，所述轴套41设于所述连接轴40外并连接于所述固定座38上，所述安装臂42与所述第一支撑脚2相连接。通过固定座38、转动臂39、连接轴40、轴套41以及安装臂42组成的转动机构带动第一支撑脚转动实现定位的目的，转动臂39通过连接轴40绕着轴套41转动带动安装臂转动以实现第一支撑脚的转动调节，动作可靠、合理，传动稳定性好，灵动性强。
40.在本实施例中，如图所示，所述第一顶料板9与第一转动块7之间设有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括拉簧调节件43、拉簧44、拉簧固定件45以及限位销轴46，所述第一顶料板9铰接于所述第一转动块7上，所述限位销轴46和拉簧固定件45位于所述第一顶料板9的两端，所述拉簧调节件45与第一转动块7螺纹连接，所述拉簧44一端与拉簧调节件43相连接，另一端与所述拉簧固定件45相连接，所述第一转动块7上设有卡勾47，所述限位销轴46与所述卡勾47卡位配合。通过拉簧调节件43、拉簧44、拉簧固定件45以及限位销轴46使得第一顶料板9与第一转动块7相连接，在第一顶料板9顶压物料时，第一顶料板9受到下压，绕着铰接中心转动，使得拉簧被拉伸产生弹性，且第一顶料板9上的限位销轴46脱离第一转动块7上的卡勾47向下转动，从而起到缓冲的目的，而第一顶料板在第一转动块带动下向下转动时，第一顶料板在拉簧的作用下复位，限位销轴46与卡勾47相卡实现卡位，且拉簧调节件45能够调节拉簧44的弹力。采用上述结构，具有结构合理、可靠，缓冲效果好，防护性高，动作灵活性高，提高使用性能。
41.在本实施例中，如图所示，所述第二顶料板10与所述第二转动块8之间设有第二缓冲机构，所述第二缓冲机构包括活动杆48、旋钮49、调节弹簧50，所述活动杆48套设于所述第二转动块8内，所述第二顶料板10与所述活动杆48相连接，旋钮49连接于所述活动杆9的端部，所述调节弹簧50套设于所述活动杆48上。通过活动杆48、旋钮49以及调节弹簧50，使得第二顶料板10在顶压布料时能够起到缓冲的目的，防止对物料造成影响，动作灵活性高，提高使用性能从而影响缝纫效果。
42.实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。