一种绳状染色机的制作方法-j9九游会真人

1.本技术涉及纺织印染的技术领域，尤其是涉及一种绳状染色机。


背景技术：

2.涤纶面料在染色时，为了提高色牢度、使染料充分附着于面料上，通常需要使用到绳状染色机，将面料首尾打结连接，在绳状染色机中进行循环、多次染色，提高面料的着色程度。
3.如授权公告号为cn104389131b、申请日为2014年11月18日的中国专利公开了一种染色机，包括输布管，距离输布管底部一定距离设置有储布槽，所述输布管一侧设置有可密封输布管的密封门，所述输布管通过加料泵与放置有颜料的加料槽相连，所述输布管通过循环泵与热交换器相连，在输布管靠近密封门一侧顺次设置有送布辊筒、溢流喷嘴，在输布管远离密封门一侧的顶部设置有用于固定压紧绳状织物的压紧块，所述压紧块通过气缸进行移动，所述绳状织物的首尾端相连且依次经过压紧块、溢流喷嘴、送布辊筒、储布槽和压紧块在输布管内循环染色。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.上述染色机对织物进行传输、染色时，压紧块向下运动并将下方的织物向下固定压紧，同时在送布辊筒的配合下，织物被拉伸展平。但不同型号、规格的织物其厚度和表面粗糙程度是不同的，若对比较厚、比较粗糙的织物进行压紧拉伸，可能会把织物压得过紧，导致织物无法再进行传输。


技术实现要素：

6.为了避免把织物压得过紧，使织物无法传输，本技术提供一种绳状染色机。
7.本技术提供的一种绳状染色机采用如下的技术方案：
8.一种绳状染色机，包括机体和传送辊，所述传送辊转动安装于所述机体内壁，所述机体内设置有用于压紧织物的压紧块，所述传送辊与所述压紧块间距设置，所述机体内壁安装有位移装置，所述压紧块安装于所述位移装置，所述位移装置驱动所述压紧块沿垂直于织物表面的方向位移。
9.通过采用上述技术方案，位移装置驱动压紧块压紧织物，在传送辊的配合下，将织物拉伸展平，使织物更好上色，当织物厚度较大、表面较粗糙时，位移装置先驱动压紧块靠近织物直至将织物压紧，然后位移装置驱动压紧块沿反向再进行小幅位移，避免将织物压得过紧。
10.可选的，所述位移装置包括压紧组件和调整组件，所述调整组件安装于所述机体内壁，所述压紧组件安装于所述调整组件，所述压紧组件驱动所述压紧块向靠近织物的方向位移，所述调整组件驱动所述压紧块向所述压紧组件位移的反方向位移。
11.通过采用上述技术方案，压紧组件用于驱动压紧块靠近织物直至将织物压紧，调整组件用于驱动压紧块沿反向进行小幅位移。
12.可选的，所述压紧组件包括驱动气缸和安装座，所述安装座连接于所述调整组件，所述驱动气缸安装于所述安装座，所述压紧块与所述驱动气缸的输出轴连接，所述驱动气缸驱动所述压紧块向靠近织物的方向位移。
13.通过采用上述技术方案，驱动气缸的输出轴伸缩，从而驱动压紧块向靠近\远离织物的方向移动。
14.可选的，所述调整组件包括弹性件和导向杆，所述弹性件与所述机体内壁连接，所述导向杆贯穿所述弹性件，所述导向杆的一端与所述机体内壁沿轴向滑移连接，所述导向杆的另一端与所述安装座连接。
15.通过采用上述技术方案，导向杆起到滑移导向的作用，压紧块向靠近织物的方向压紧织物，同时织物对压紧块产生一个方向相反的作用力，使弹性件收缩，压紧块与机体内壁间的空间就相对可调整，织物不会卡死在该空间内。
16.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆，所述弹簧的两端分别固定连接所述机体内壁和所述安装座。
17.通过采用上述技术方案，织物对压紧块产生的反作用力使弹簧收缩，从而使压紧块沿远离织物的方向进行小幅位移。
18.可选的，所述弹性件为具有弹性的橡胶块，所述导向杆贯穿所述橡胶块，所述橡胶块的两端分别固定连接所述机体内壁和所述安装座。
19.通过采用上述技术方案，织物对压紧块产生的反作用力使橡胶块收缩，从而使压紧块沿远离织物的方向进行小幅位移。
20.可选的，所述安装座与压紧块均与所述机体的内壁沿垂直于织物表面的方向滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，进一步导向滑移方向的同时，增强稳固程度。
22.可选的，所述压紧块朝向织物的一面转动安装有辊筒，所述辊筒与所述传送辊平行设置。
23.通过采用上述技术方案，织物与压紧块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使织物能够更好的进行传输。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.压紧块压紧织物后，若织物厚度较大、表面较粗糙，压紧块会沿远离织物的方向小幅回弹，使织物不会被卡死；
26.2.减小织物与压紧块之间的摩擦力，使织物能够更好地进行传输。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的机体外形结构示意图。
28.图2是本技术实施例一的机体剖面结构示意图。
29.图3是本技术实施例一的弹性件结构示意图。
30.图4是本技术实施例二的弹性件结构示意图。
31.附图标记说明：100、机体；200、传送辊；300、压紧块；400、压紧组件；410、驱动气缸；420、安装座；500、调整组件；510、弹簧；520、橡胶块；530、导向杆；600、辊筒。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：本技术实施例公开一种绳状染色机，参照图1和图2，包括机体100和传送辊200，机体100内部中空设置，织物于机体100内部传输。传送辊200转动安装于机体100一端的内壁，且转动轴线水平设置。机体100的另一端内壁安装有位移装置，位移装置安装有压紧块300，位移装置驱动压紧块300沿垂直于织物表面的方向位移，压紧块300压紧织物，在传送辊200的配合下，将织物拉伸展平。当织物厚度较大、表面较粗糙时，位移装置先驱动压紧块300靠近织物直至将织物压紧，然后位移装置驱动压紧块300沿反向再进行小幅位移，使织物不被卡死。
34.参照图2和图3，位移装置包括压紧组件400和调整组件500，调整组件500连接于机体100内壁，压紧组件400安装于调整组件500，压紧块300安装于压紧组件400，压紧组件400用于驱动压紧块300向靠近织物的方向位移，调整组件500用于驱动压紧块300向压紧组件400位移的反方向位移。
35.调整组件500包括弹性件和导向杆530，弹性件与机体100内壁连接，在本实施例中，弹性件为弹簧510，弹簧510的一端与机体100内壁固定连接，导向杆530沿竖直方向滑移安装于机体100内壁，导向杆530沿轴向穿设于弹簧510内。
36.压紧组件400包括驱动气缸410和安装座420，安装座420沿竖直方向滑移安装于机体100内壁，安装座420固定连接于导向杆530的下端，弹簧510远离机体100内壁的一端与安装座420固定连接，驱动气缸410安装于安装座420且驱动气缸410的输出轴朝向下方，压紧块300沿竖直方向滑移安装于机体100内壁，压紧块300与驱动气缸410的输出轴连接，驱动气缸410驱动压紧块300向靠近\远离织物的方向滑移。
37.压紧块300向靠近织物的方向压紧织物，同时织物对压紧块300产生一个方向相反的作用力，使弹簧510收缩，从而使压紧块300沿远离织物的方向进行小幅位移，压紧块300与机体100内壁间的空间就相对可调整，织物不会卡死在该空间内。
38.压紧块300远离驱动气缸410的一面转动安装有辊筒600，辊筒600的转动轴线水平设置且垂直于织物的传输方向，辊筒600与传送辊200平行设置。压紧块300将织物压紧时，辊筒600的周壁与织物表面接触。
39.本技术实施例一种绳状染色机的实施原理为：
40.织物在染色的过程中绕设于传送辊200上，传送辊200转动带动织物传输前进，同时驱动气缸410运行。驱动气缸410的输出轴伸长，将压紧块300向靠近织物的方向推动，直至辊筒600与织物表面接触并将织物向下压紧，使织物与辊筒600间存在一定的摩擦力，此时在传送辊200的配合下，织物的前端继续前进，织物的后端因摩擦力的存在，其前进的速度比前端的速度小，因此织物中间被拉伸展平，使染料能够与织物表面充分接触。
41.若织物厚度较大、表面较粗糙时，辊筒600将织物压紧后，织物会对辊筒600产生一个方向相反的作用力，同时传送辊200拉动织物时也会产生一个较大的摩擦力，织物的反作用力与传送辊200摩擦力的分力配合后，带动压紧块300向远离织物的方向进行小幅度的滑移，从而减小辊筒600对织物的压力大小，避免将织物压得过紧，织物不会卡死。
42.实施例2：参照图4，与实施例1的不同之处在于，弹性件为具有弹性的橡胶块520，导向杆530贯穿橡胶块520中部，橡胶块520的两端分别固定连接机体100内壁和安装座420。
43.本技术实施例一种的实施原理为：
44.织物对辊筒600产生的反作用力与传送辊200摩擦力的分力配合使橡胶块520收缩，从而使压紧块300沿远离织物的方向进行小幅位移。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。