1.本实用新型涉及高效拼装胶合板的加工设备技术领域，具体为一种具有卡杆卡槽结构的高效拼装胶合板的加工设备。
背景技术：
2.胶合板生产可以合理使用原木，胶合板的基材为木材切成的单板或者木方切成的薄木，是通过专门的胶黏剂粘合而成的三层或者多层的板，胶合板是属于一种人造板材，经常用于家具、包装及其它一般建筑用品的制作，能够有效的节约木材，提升木材利用率，胶合板之间通常采用木销或是卡杆卡槽结构连接，通过木销或卡杆卡槽结构连接来提高胶合板的拼装效率，具有卡杆卡槽结构的高效拼装胶合板需要专用的设备来对其进行加工。
3.现今市场上的此类高效拼装胶合板的加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类高效拼装胶合板的加工设备在使用时一般不便于对胶合板卡杆卡槽结构快速的开料加工，一次装夹多位置的开料加工，大大的影响了高效拼装胶合板的加工设备使用时的加工范围，给卡杆卡槽结构的高效拼装胶合板的加工效率带来了很大的影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有卡杆卡槽结构的高效拼装胶合板的加工设备，以解决上述背景技术中提出高效拼装胶合板的加工设备不便于对胶合板卡杆卡槽结构快速的开料加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有卡杆卡槽结构的高效拼装胶合板的加工设备，包括驱动座和夹具台，所述驱动座的外壁上安装有夹具台，所述驱动座的顶端安装有旋转座，所述旋转座的顶端设有大臂，所述大臂的底端设有第一关节轴，且大臂通过第一关节轴与旋转座活动连接，所述大臂的顶端设有小臂，所述小臂的顶端设有第二关节轴，且小臂通过第二关节轴与大臂活动连接，所述小臂的底端设有翻转架，所述翻转架的顶端安装有第三关节轴，且翻转架通过第三关节轴与小臂活动连接，所述翻转架的底端安装有第四伸缩驱动件，所述第四伸缩驱动件的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆远离第四伸缩驱动件的一端安装有刀具架，所述刀具架的内部安装有切割刀具。
6.优选的，所述旋转座的顶端设有第一伸缩驱动件，且第一伸缩驱动件的顶端与大臂相连接，所述大臂的顶端设有第二伸缩驱动件，且第二伸缩驱动件的顶端与小臂相连接，所述小臂的外壁上安装有第三伸缩驱动件，且第三伸缩驱动件的底端与翻转架相连接。
7.优选的，所述旋转座下方的驱动座内部安装有齿盘，齿盘的顶端安装有旋转架，且旋转架的顶端与旋转座相连接，所述齿盘一侧的驱动座内部安装有齿轮，且齿轮与齿盘相互啮合，所述齿轮一侧的驱动座内部安装有旋转驱动件。
8.优选的，所述夹具台的顶端设有胶合板工件，所述胶合板工件两侧的夹具台顶端皆安装有两组支架，所述支架的外壁上皆安装有螺纹套。
9.优选的，所述螺纹套的内部皆设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端皆安装有手柄，所述螺纹杆的底端皆安装有夹持块。
10.优选的，所述驱动座的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与旋转驱动件、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件、第三伸缩驱动件、第四伸缩驱动件和切割刀具的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效拼装胶合板的加工设备不仅实现了高效拼装胶合板的加工设备对胶合板卡杆卡槽结构快速的开料加工，方便了一次装夹多位置的开料加工，而且增加了高效拼装胶合板的加工设备的加工范围；
12.(1)通过操作控制面板打开第一伸缩驱动件，由第一伸缩驱动件驱动大臂进行转动，由第二伸缩驱动件驱动小臂转动，由第三伸缩驱动件驱动翻转架转动，第三关节轴对翻转架活动支撑，来对切割刀具的加工位置进行驱动调节，来增加加工范围，来方便一次装夹多位置的加工，实现了高效拼装胶合板的加工设备对胶合板卡杆卡槽结构快速的开料加工，方便了一次装夹多位置的开料加工，增加了高效拼装胶合板的加工设备的加工范围；
13.(2)通过旋转驱动件驱动齿轮旋转，由齿轮驱动齿盘转动，由齿盘驱动旋转架旋转，由旋转座来驱动大臂、小臂、翻转架和切割刀具转动，来方便对其进行圆周式转动调节，实现了高效拼装胶合板的加工设备圆周式转动调节，提高了高效拼装胶合板的加工设备位置调节的便利性；
14.(3)通过手柄驱动螺纹杆旋转，螺纹杆带动夹持块往下移动，由夹持块对胶合板工件进行夹持固定，来对胶合板工件进行装夹固定，实现了高效拼装胶合板的加工设备对胶合板快速的装夹固定，加快了胶合板装夹的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的驱动座正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的大臂俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、驱动座；2、夹具台；3、旋转座；4、第一关节轴；5、第一伸缩驱动件；6、大臂；7、第二伸缩驱动件；8、第二关节轴；9、小臂；10、第三伸缩驱动件；11、翻转架；12、第三关节轴；13、第四伸缩驱动件；14、刀具架；15、切割刀具；16、驱动杆；17、胶合板工件；18、夹持块；19、螺纹套；20、螺纹杆；21、手柄；22、支架；23、旋转架；24、齿盘；25、齿轮；26、旋转驱动件；27、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有卡杆卡槽结构的高效拼装胶合板的加工设备，包括驱动座1和夹具台2，驱动座1的外壁上安装有夹具台2，驱动座1的顶端安装有旋转座3，旋转座3的顶端设有大臂6，大臂6的底端设有第一关节轴4，且大臂6通
过第一关节轴4与旋转座3活动连接，大臂6的顶端设有小臂9，小臂9的顶端设有第二关节轴8，且小臂9通过第二关节轴8与大臂6活动连接，第二关节轴8起到活动支撑的作用，小臂9的底端设有翻转架11，翻转架11的顶端安装有第三关节轴12，且翻转架11通过第三关节轴12与小臂9活动连接，第三关节轴12起到活动支撑的作用，翻转架11的底端安装有第四伸缩驱动件13，第四伸缩驱动件13的输出端安装有驱动杆16，驱动杆16远离第四伸缩驱动件13的一端安装有刀具架14，刀具架14的内部安装有切割刀具15，旋转座3的顶端设有第一伸缩驱动件5，且第一伸缩驱动件5的顶端与大臂6相连接，大臂6的顶端设有第二伸缩驱动件7，且第二伸缩驱动件7的顶端与小臂9相连接，小臂9的外壁上安装有第三伸缩驱动件10，且第三伸缩驱动件10的底端与翻转架11相连接；
22.使用时通过将胶合板工件17放置在夹具台2的表面，由夹持块18对胶合板工件17进行夹持固定，操作控制面板27打开切割刀具15和第四伸缩驱动件13，由第四伸缩驱动件13驱动驱动杆16移动，驱动杆16带动刀具架14和切割刀具15移动，由切割刀具15对胶合板工件17进行卡杆卡槽的开料加工，当需要调节加工位置时，操作控制面板27打开第一伸缩驱动件5，由第一伸缩驱动件5驱动大臂6进行转动，第一关节轴4对大臂6活动支撑，由第二伸缩驱动件7驱动小臂9转动，第二关节轴8对小臂9活动支撑，由第三伸缩驱动件10驱动翻转架11转动，第三关节轴12对翻转架11活动支撑，来对切割刀具15的加工位置进行驱动调节，来增加加工范围，来方便一次装夹多位置的加工，实现了高效拼装胶合板的加工设备对胶合板卡杆卡槽结构快速的开料加工，方便了一次装夹多位置的开料加工，增加了高效拼装胶合板的加工设备的加工范围；
23.旋转座3下方的驱动座1内部安装有齿盘24，齿盘24与驱动座1活动连接，齿盘24的顶端安装有旋转架23，且旋转架23的顶端与旋转座3相连接，齿盘24一侧的驱动座1内部安装有齿轮25，且齿轮25与齿盘24相互啮合，齿轮25一侧的驱动座1内部安装有旋转驱动件26，旋转驱动件26的输出端与齿轮25相连接；
24.使用时通过操作控制面板27打开旋转驱动件26，在驱动座1的支撑下，旋转驱动件26驱动齿轮25旋转，由齿轮25驱动齿盘24转动，由齿盘24驱动旋转架23旋转，由旋转架23驱动旋转座3转动，由旋转座3来驱动大臂6、小臂9、翻转架11和切割刀具15转动，来方便对其进行圆周式转动调节，来增加高效拼装胶合板的加工设备的加工范围，实现了高效拼装胶合板的加工设备圆周式转动调节，提高了高效拼装胶合板的加工设备位置调节的便利性；
25.夹具台2的顶端设有胶合板工件17，胶合板工件17两侧的夹具台2顶端皆安装有两组支架22，支架22的外壁上皆安装有螺纹套19，螺纹套19的内部皆设有螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹套19螺纹连接，螺纹杆20的顶端皆安装有手柄21，螺纹杆20的底端皆安装有夹持块18，驱动座1的外壁上安装有控制面板27，控制面板27内部单片机的输出端与旋转驱动件26、第一伸缩驱动件5、第二伸缩驱动件7、第三伸缩驱动件10、第四伸缩驱动件13和切割刀具15的输入端电性连接；
26.使用时通过将胶合板工件17放置在夹具台2的表面，旋转四组手柄21，手柄21驱动螺纹杆20旋转，在螺纹杆20和螺纹套19的配合下，螺纹杆20带动夹持块18往下移动，由夹持块18对胶合板工件17进行夹持固定，来对胶合板工件17进行装夹固定，实现了高效拼装胶合板的加工设备对胶合板快速的装夹固定，加快了胶合板装夹的速度。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将胶合板工件17放置在夹具台2的表面，由夹持
块18对胶合板工件17进行夹持固定，操作控制面板27打开切割刀具15和第四伸缩驱动件13，由第四伸缩驱动件13驱动驱动杆16移动，驱动杆16带动刀具架14和切割刀具15移动，由切割刀具15对胶合板工件17进行卡杆卡槽的开料加工，当需要调节加工位置时，操作控制面板27打开第一伸缩驱动件5，由第一伸缩驱动件5驱动大臂6进行转动，第一关节轴4对大臂6活动支撑，由第二伸缩驱动件7驱动小臂9转动，第二关节轴8对小臂9活动支撑，由第三伸缩驱动件10驱动翻转架11转动，第三关节轴12对翻转架11活动支撑，来对切割刀具15的加工位置进行驱动调节，来增加加工范围，来方便一次装夹多位置的加工，之后通过操作控制面板27打开旋转驱动件26，在驱动座1的支撑下，旋转驱动件26驱动齿轮25旋转，由齿轮25驱动齿盘24转动，由齿盘24驱动旋转架23旋转，由旋转架23驱动旋转座3转动，由旋转座3来驱动大臂6、小臂9、翻转架11和切割刀具15转动，来方便对其进行圆周式转动调节，来增加高效拼装胶合板的加工设备的加工范围，再通过将胶合板工件17放置在夹具台2的表面，旋转四组手柄21，手柄21驱动螺纹杆20旋转，在螺纹杆20和螺纹套19的配合下，螺纹杆20带动夹持块18往下移动，由夹持块18对胶合板工件17进行夹持固定，来对胶合板工件17进行装夹固定，来完成高效拼装胶合板的加工设备的使用工作。