1.本发明涉及灌装设备领域，特别是涉及一种口红灌装生产装置。
背景技术：
2.口红是一种女性日常生活中常用的化妆品。口红在灌装生产时，先将物料混合搅拌后加入到物料罐内进行加热，使得口红料被加热至流动的液态，然后将口红料注射进模具内，待口红料冷却成型后将成型胚料安装到口红底座内，便完成了初步的口红制作。
3.由于口红料在冷却时体积会发生收缩，因此口红料的上端面易出现凹口，为了在保证生产效率的同时解决该问题，现有授权公告号为cn208909209u的实用新型专利公开了一种口红灌装装置，其借助管状模板上开设的注液槽以及注液槽底开设的用于嵌设口红的嵌入槽，提升了对口红端面上的凹口的去除效率，但其仍具有以下缺陷：
4.1.需要手动切除多余的胚料，生产效率低；
5.2.被切除后的口红料会造成生产原料浪费；
6.3.为了将口红安装进口红底座内，需要人工对口红做倒角结构，生产效率低。
技术实现要素：
7.基于此，有必要针对目前的口红灌装设备所存在的问题，提供一种口红灌装生产装置，在保证口红端面不会出现凹口的同时不仅不会产生胚料浪费，还能实现自动切料，此外在切料的同时还能对口红的端面做倒角结构。
8.上述目的通过下述技术方案实现：
9.一种口红灌装生产装置包括固定环座、转动环座和灌装导料管，转动环座能够绕固定环座的圆心转动，转动环座上周向等间距设置有若干的灌装模具，灌装模具的模腔为柱状，灌装模具的模腔轴线垂直于转动环座的上端面，灌装导料管内填充有灌装料；灌装导料管和固定环座之间设置有转动支撑机构，灌装导料管的下端偏心设置有连接管，连接管远离灌装导料管的一端外周壁上设置有装配环，装配环与灌装模具的模腔上端面滑动接触，装配环的内径与连接管的内径相同，装配环的外径大于连接管的外径，连接管能够跟随灌装导料管转动至连接管与灌装模具的模腔同心，连接管还能够跟随灌装导料管转动至连接管的圆心偏离灌装模具的模腔圆心。
10.在其中一个实施例中，所述灌装模具的模腔直径大于连接管的内径。
11.在其中一个实施例中，所述灌装导料管的上方设置有储料机构，储料机构包括储料箱、注射阀和升降组件，升降组件的固定部分设置在固定环座上，升降组件的活动部分与储料箱固定连接，注射阀设置在储料箱的下端且位于灌装导料管的正上方。
12.在其中一个实施例中，所述升降组件包括液压杆和固定台，固定台固定设置在固定环座上，液压杆的固定端设置在固定台上，液压杆的活动端与储料箱固定连接。
13.在其中一个实施例中，所述转动支撑机构包括支撑架、支撑环和导向环，导向环固定设置在灌装导料管的外周壁上，支撑架固定设置在固定环座上，支撑环设置在支撑架远
离固定环座的一端，导向环与支撑环转动连接。
14.在其中一个实施例中，所述转动环座和灌装导料管之间设置有传动机构，传动机构包括齿轮和内齿环，齿轮设置在灌装导料管的外周面，内齿环设置在转动环座的内周面，齿轮与内齿环啮合。
15.在其中一个实施例中，所述固定环座的上端面开设有环槽，转动环座的下端面向下延伸形成转动圈且转动圈转动连接在环槽内。
16.在其中一个实施例中，所述转动环座的外周面设置有外齿环。
17.在其中一个实施例中，所述灌装模具可拆卸的设置在转动环座上。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明设置了固定环座、转动环座、灌装导料管和连接管，通过连接管使得灌装模具内的口红料冷却收缩时连接管内的口红料能够及时补充到灌装模具内，以保证灌装模具的上端面不会出现凹口，同时也不会产生加工余料，能够减小生产原料浪费，通过连接管的偏心转动，能够在灌装模具内的口红料初步成型后将连接管内的口红料与灌装模具内的口红料切断，为了使得切口平整且能够在灌装模具上端面形成近似倒角的外形结构，还设置了装配环，由于装配环具有平整且宽大的下端面，因此在装配环跟随连接管绕着灌装模具的中心偏心转动过程中，还会使得灌装模具上端面形成近似倒角的外形结构，便于后续将口红安装进口红底座内。
附图说明
20.图1为本发明一种口红灌装生产装置的整体结构图示意图；
21.图2为图1中a处结构放大示意图；
22.图3为本发明一种口红灌装生产装置的轴侧图结构示意图；
23.图4为本发明一种口红灌装生产装置的侧视图结构示意图；
24.图5为本发明一种口红灌装生产装置的俯视图结构示意图；
25.图6为图5中b-b截面剖视图结构示意图；
26.图7为图6中c处结构放大示意图；
27.图8为本发明一种口红灌装生产装置中灌装导料管的连接结构示意图；
28.图9为口红与口红底座的装配结构示意图。
29.其中：
30.100、固定环座；110、环槽；200、转动环座；210、转动圈；220、外齿环；300、灌装导料管；310、连接管；320、装配环；400、灌装模具；500、转动支撑机构；510、支撑架；520、支撑环；530、导向环；600、储料机构；610、储料箱；620、注射阀；630、升降组件；631、液压杆；632、固定台；633、滑动块；634、导杆；700、传动机构；710、齿轮；720、内齿环；800、口红；900、口红底座。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.如图1-图9所示，一种口红灌装生产装置，包括固定环座100、转动环座200和灌装导料管300，转动环座200能够绕固定环座100的圆心转动，转动环座200上周向等间距设置有若干的灌装模具400，灌装模具400的模腔为柱状，灌装模具400的模腔轴线垂直于转动环座200的上端面，灌装导料管300位于灌装模具400的正上方，灌装导料管300内填充有灌装料；在灌装导料管300打开后，灌装导料管300内的口红灌装料便会进入到灌装模具400的模腔内，待口红灌装料初步冷却成型后，便形成了口红胚料；为避免口红胚料的冷却收缩而造成口红料的上端面出现凹口，进一步的在灌装导料管300的下端设置有连接管310，且使得连接管310的下端面与灌装模具400的上端面保持基本密封(口红料不会流出即可)，故在灌装模具400内的口红料冷却收缩时连接管310内的口红料能够及时补充到灌装模具400内，以保证灌装模具400的上端面不会出现凹口，如此设置也不会产生加工余料，能够减小生产原料浪费；在灌装模具400内的口红料初步成型后，此时需要使得灌装模具400内的口红料与连接管310内的口红料分离，进一步的使得灌装导料管300能够绕自身轴线转动，连接管310偏心设置在灌装导料管300的下端，在灌装导料管300转动时，连接管310绕着灌装模具400的圆心(同样也是灌装导料管300的圆心)偏心转动，从而将连接管310内的口红料与灌装模具400内的口红料切断；为了使得口红料的切断端面平整，进一步的在连接管310远离灌装导料管300的一端外周壁上设置有装配环320，装配环320的下端面和连接管310的下端面齐平，这样装配环320的下端面和连接管310的下端面均与灌装模具400的模腔上端面滑动接触，装配环320的内径与连接管310的内径相同，装配环320的外径大于连接管310的外径；在连接管310转动时装配环320跟随连接管310同步转动，由于装配环320的外径大于连接管310的外径且装配环320的下端面为平整端面，因此转动的装配环320相当于一个“具有宽大且平整的切面的切刀”，将连接管310内的口红料与灌装模具400内的口红料切断，此外在装配环320跟随连接管310绕着灌装模具400的中心偏心转动过程中，还会使得灌装模具400内口红料的上端面棱边位置形成近似倒角的外形结构，便于后续将口红800安装进口红底座900内。
35.可以理解的是，位于灌装模具400侧壁周围的口红料的冷却速度是大于位于灌装模具400中心区域的口红料的冷却速度，因此在灌装模具400内的口红料未完全冷却时，灌装模具400中心区域的口红料相较于灌装模具400侧壁周围的口红料质地更软，因此装配环
320下端面与灌装模具400中心区域的口红料之间的摩擦力是小于装配环320下端面与灌装模具400侧壁周围的口红料之间的摩擦力的，在装配环320偏心转动过程中，灌装模具400侧壁周围的口红料更容易在装配环320的带动作用下向灌装模具400的中心区域小幅度移动，此外灌装模具400中心区域的口红料质地更软，灌装模具400侧壁周围的口红料向中心区域移动时阻力更小，更容易形成近似倒角的外形结构。
36.还要进行补充的是，连接管310和灌装导料管300应选用硬质耐高温材料，如聚四氟乙烯和聚酰亚胺等。
37.还要进行补充的是，如图2、图7和图8所示，为了将灌装导料管300固定在固定环座100上且还能使得灌装导料管300能够绕其中心转动，应使得固定环座100和灌装导料管300之间设置有转动支撑机构500，转动支撑机构500包括支撑架510、支撑环520和导向环530，导向环530固定设置在灌装导料管300的外周壁上，支撑架510固定设置在固定环座100上，支撑环520设置在支撑架510远离固定环座100的一端，导向环530与支撑环520转动连接。
38.还要进行补充的是，如图7所示，为了使得转动环座200能够转动，可在转动环座200的外周壁设置外齿环220(为避免齿牙过密而造成附图不清楚，附图中外齿环220未画出齿牙)，对应的需在地面上设置电机，将电机的输出轴连接主动齿轮，主动齿轮与外齿环220啮合，通过电机转动来带动转动环座200转动。
39.在进一步的实施例中，如图7所示，在连接管310向灌装模具400内灌装口红料时，先转动灌装导料管300使得连接管310的圆心与灌装模具400的圆心同心，通过将灌装模具400的模腔直径配置成大于连接管310的内径，使得连接管310向灌装模具400内灌装口红料时进入到灌装模具400内的口红料会自灌装模具400的中心向侧壁方向移动，因此在灌装模具400内的口红料灌装结束后，灌装模具400侧壁周围的口红料的温度是略低于灌装模具400中心区域的口红料的温度，因此灌装模具400中心区域的口红料与侧壁区域的口红料的质地软硬差异度会更大，从而使得灌装模具400内的口红料更易形成近似倒角的外形结构。
40.在进一步的实施例中，如图2-图7所示，灌装导料管300的上方设置有储料机构600，储料机构600包括储料箱610、注射阀620和升降组件630，升降组件630的固定部分设置在固定环座100上，升降组件630的活动部分与储料箱610固定连接，注射阀620设置在储料箱610的下端且位于灌装导料管300的正上方。在使用时，当未灌装的灌装模具400移动至连接管310的正下方后，升降组件630带动储料箱610下降，注射阀620的下端与灌装导料管300上端对接，此时注射阀620打开，从而储料箱610内的液态口红料通过注射阀620流进灌装导料管300内，进入到灌装导料管300内的口红料通过连接管310进入到灌装模具400内部，从而完成口红料灌装。
41.还要进行补充说明的是，注射阀620是电磁阀，注射阀620和灌装导料管300之间设置有感应器，当注射阀620下移至与灌装导料管300接触后电磁阀可打开，此外在灌装导料管300内还应设置有加热器，在注射阀620与灌装导料管300接触后，加热器启动，使得连接管310和装配环320内凝固的口红料能够融化为液态，当注射阀620和灌装导料管300不接触时，加热器断开，灌装导料管300和连接管310内的口红物料开始逐渐冷却凝固。
42.还要进行补充说明的是，如图1所示，为了加快生产效率，可在储料箱610的下端设置多个注射阀620，每个注射阀620的下方均对应设置一个灌装导料管300。
43.在进一步的实施例中，如图3和图4所示，升降组件630包括液压杆631和固定台
632，固定台632固定设置在固定环座100上，液压杆631的固定端设置在固定台632上，液压杆631的活动端与储料箱610固定连接。当需要储料箱610下移时，液压杆631收缩，液压杆631带动储料箱610下移，从而实现储料箱610的下移。为了连接方便以及对储料箱610的移动进行导向，本实施例中在储料箱610的侧面设置有滑动块633，滑动块633与液压杆631的活动端固定连接，固定台632的上表面设置有导杆634，导杆634与滑动块633滑动连接。
44.在其中一个实施例中，如图3和图7所示，为了在转动环座200转动以切换灌装模具400时，装配环320能够及时通过偏心转动将口红料切断，还需要在转动环座200和灌装导料管300之间设置有传动机构700，传动机构700包括齿轮710和内齿环720(齿牙在附图中未画出)，齿轮710设置在灌装导料管300的外周面，内齿环720设置在转动环座200的内周面，齿轮710与内齿环720啮合，当转动环座200转动时，通过齿轮710与内齿环720的啮合，使得齿轮710带动灌装导料管300转动，从而灌装导料管300带动连接管310实现偏心转动。
45.在其中一个实施例中，为了使得转动环座200能够绕着固定环座100的圆心精确的转动，还需使得固定环座100的上端面开设有环槽110，转动环座200的下端面向下延伸形成转动圈210且转动圈210转动连接在环槽110内，通过环槽110与转动圈210的限位配合使得转动环座200能够绕着固定环座100精确的转动。
46.在其中一个实施例中，灌装模具400可拆卸的设置在转动环座200上，当灌装模具400损坏时可将损坏位置处的灌装模具400拆下进行更换。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。