1.本实用新型涉及印花纺织品技术领域，尤其公开了一种印花式衣料结构及生产系统。
背景技术：
2.发泡印花技术是一种具有特殊效果的立体印花工艺，提前将发泡图案或文字制备好，然后将发泡图案放置在压合模具上，再经过高温模具的压合成型，使其能够紧密贴合在服饰布料上，从而在服饰布料上展示出立体感的文字或图案。
3.目前市面上的发泡印花技术，通过将发泡材料经过热压设备预制成型得到立体的图案或文字，但是热压模具未能精准的将成型区跟余料区划分开，导致后续热压加工到布料上时，容易将整个发泡材料及模具热压面都盖印在服饰布料上，导致所成型出来的布料产品上带有多余的热压图案，影响服饰布料的整体视觉效果，造成资源的浪费。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种印花式衣料结构及生产系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种印花式衣料结构，包括服饰布料件及热印于服饰布料件上的印花复合件，所述印花复合件设置有热熔胶层和印花主料层，服饰布料件盖设于印花复合件经热印技术形成具有立体感的展示部，热熔胶层设于印花主料层与服饰布料件之间用于粘合二者使其形成一体。
7.作为一种优选，所述印花复合件还包括有保护层和粘性绝缘片层，热熔胶层、印花主料层设于保护层与粘性绝缘片层之间，印花主料层粘结在粘性绝缘片层上，热熔胶层设于保护层与印花主料层之间，保护层用于遮盖防护粘合在粘性绝缘片层上的热熔胶层及印花主料层。
8.作为一种优选，所述保护层采用具有耐高温的pet材料制得透明耐高温保护膜。
9.作为一种优选，所述印花主料层采用pvc发泡材料填充成型制得。
10.作为一种优选，所述热熔胶层采用热塑性聚氨酯弹性体材料加工制得并贴设于印花主料层上方。
11.一种印花式衣料结构用生产系统，包括所述的印花式衣料结构，还包括有工作台及设置在工作台上的热压装置，工作台上还设有用于供印花复合件定位放置的压合模，热压装置设于压合模的正上方并用于热压放置在下方的印花复合件至服饰布料上。
12.作为一种优选，所述压合模包括上模仁和下模仁，上模仁设置于热压装置的下端并随其向下压合移动，下模仁固定安装在工作台上并与向下移动的上模仁准确压合。
13.作为一种优选，所述下模仁具有用于承载印花复合件至服饰布料件上的平板部，上模仁具有用于压持服饰布料件的基准平面及自基准平面凹设并用于容设印花复合件的
凹模盲槽。
14.作为一种优选，所述下模仁具有用于承载服饰布料件的承托平面、自承托平面突设而成并支撑印花复合件的凸起印花模，上模仁具有用于压持服饰布料件的挡止平面及自挡止平面凹设并用于容设印花复合件及凸起印花模的凹槽印花模。
15.作为一种优选，所述热压装置设置为高周波压标机，用于瞬间向压合模提供高温压合环境。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、使用简单，采用四层材料制得的印花复合件，在热压制成立体图案的时候，通过热压模具划分开成型区和余料区，避免在热压时粘连在一起；使用热压设备加工时，通过压合模对成型区的印花复合件进行热压加工使其能够粘合到服饰布料上形成立体图案，避免在布料上出现多余的热压区域，减少资源的浪费，降低生产成本。
附图说明
17.图1是本实用新型之印花复合件的层状结构示意图。
18.图2是本实用新型之印花复合件的热压加工结构示意图。
19.图3是本实用新型之热压设备的整体结构示意图。
20.附图标识说明：
21.1、印花复合件；10、保护层；11、热熔胶层；12、印花主料层；13、绝缘片层；14、分离线；20、工作台；21、热压装置；22、压合模；221、上模仁；222、下模仁；223、凹模盲槽。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1-2所示，一种印花式衣料结构，包括服饰布料件及热印于服饰布料件上的印花复合件1，且印花复合件1设置有热熔胶层11和印花主料层12，并通过将服饰布料件盖设在印花复合件1上，使其经热印技术从而形成具有立体感的展示部，且热熔胶层11设于印花主料层12与服饰布料件之间，通过热印技术将热熔胶层11进行高温溶解使其能够用于粘合二者让它们牢固粘合在一起，不会发生脱落的情况。
24.在本实施例中，印花复合件1还包括有保护层10和粘性绝缘片层13，通过把热熔胶层11、印花主料层12设于保护层10与粘性绝缘片层13之间，并使印花主料层12粘结在粘性绝缘片层13上，起到粘连固定的效果，以便于拿取移动，通过将热熔胶层11设于保护层10与印花主料层12之间，让保护层10能够遮盖并防护粘合在粘性绝缘片层13上的热熔胶层11及印花主料层12，避免中间层的材料受到灰尘的影响，从而使热熔胶层11及印花主料层12无法热印到服饰布料件上。
25.在实际使用中，保护层10采用具有耐高温的pet材料制得透明耐高温保护膜，通过将其覆盖在印花复合件1的最上端，使其在热压成型的时候，进一步保护到下方的热熔胶层11，避免其因高温造成烫伤损坏。
26.在实际使用中，印花主料层12采用pvc发泡材料填充成型制得，采用pvc发泡材料制成的印花复合件1具有良好的柔软性和耐火性，能够有效避免印花主料层12在高温成型
的过程中出现溶解损坏的情况，从而保证印花复合件1在制备成型的过程中能够保持良好的立体感。
27.在实际使用中，热熔胶层11采用热塑性聚氨酯弹性体材料加工制得并贴设于印花主料层12上方，热熔胶层11在常温的环境下处于非粘合的状态，当其处于高温成型模具内时，热熔胶层11的性质发生改变，从而发生胶质溶解的情况，使热熔胶层11能够牢牢的包覆在印花主料层12的上端，接着再将服饰布料放置在成型的转印区上，并供对两者进行加热，从而实现将立体的印花复合件1粘合在衣服布料上，通过热压成型技术将立体的标志压合在服饰上形成立体标志。
28.在实际使用过程中，首先将整块的印花复合件1放置到热压区，通过定位辅助材料将印花复合件1准确的定位放置好，然后将上端的保护层10撕去，再通过将服饰布料件盖放在热熔胶层11的上方，接着通过热压成型技术将服饰布料件、热熔胶层11和印花主料层12压合在一起，从而形成具有立体感的标志，最后再将下方的粘性绝缘片层13进行缓慢撕开。
29.参考附图3所示：一种印花式衣料结构用生产系统，有印花复合件1，还包括有工作台20及设置在工作台20上的热压装置21，还在工作台20上设有用于供印花复合件1定位放置的压合模22，把热压装置21设设置在压合模22的正上方，并通过热压装置21的压合移动将放置在下方的印花复合件1热印至服饰布料件上，从而实现印花复合件1立体标志的热压工作。
30.在实际使用中，所使用的压合模22包括上模仁221和下模仁222，通过将上模仁221设置在热压装置21的下端并随其向下压合移动，再把下模仁222固定安装在工作台20上，使其能够准确的与向下移动的上模仁221准确压合在一起，从而实现将放置在下模仁222上的印花复合件1热压到服饰布料件上。
31.在实际使用中，在下模仁222上设置有用于承载印花复合件1至服饰布料件上的平板部，通过将印花复合件1先放到下模仁222的平板部，再将服饰布料件盖于其上方，从而形成两者叠放的效果，再通过上模仁221的盖印，从而形成立体标志；还通过在上模仁221上设置有用于压持服饰布料件的基准平面，以及自基准平面上设置有向内凹设并用于容设印花复合件1和服饰布料件深入成型的凹模盲槽223，通过使用具有凹模盲槽223的上模仁221，能够使成型出来的服饰布料件具有凸起的立体标志。
32.在实际使用中，还提供另一种立体成型模具，通过在下模仁222上设置有用于承载服饰布料件的承托平面，并且在承托平面上设置有突设而成并用于支撑印花复合件1的凸起印花模，先将已成型的印花复合件1放置到凸起印花模上，然后再盖放服饰布料件在印花复合件1上；并且所使用的上模仁221上设置有用于压持服饰布料件的挡止平面，以及在挡止平面上凹设有用于容设印花复合件1及凸起印花模的凹槽印花模，通过上模仁221与下模仁222的凸起印花模和凹槽印花模的相互配合，从而制得具有立体标志的服饰布料件。
33.在实际使用中，所采用的热压装置21为高周波压标机，高周波压标机能够输出高频电流，从而让上模仁221快速的形成高温压合环境，从而实现快速的压合立体标志。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。