1.本技术涉及电子雾化器雾化组件的技术领域，具体是涉及一种电子雾化器及其雾化组件。
背景技术：
2.现有技术中，电子雾化器主要由雾化组件和电池组件这两部分组成，其中，雾化组件主要用于雾化产生烟雾，电池组件主要用于为雾化组件提供工作所需的电源。雾化组件与电池组件进行电连接一般是通过磁吸电极，通过安装在电池组件的磁性顶针与雾化组件上的电极磁吸，使对应电极电连接，磁吸电极的结构装配较为复杂，电极间相连时可能出现错位现象。因此，行业急需一种新的雾化组件结构。
技术实现要素：
3.本技术实施例一方面提供了一种雾化组件，所述雾化组件包括pcb连接板、固定支架、发热件；所述固定支架设有开口槽；所述pcb连接板包括相背设置的第一电极面和第二电极面，所述第一电极面和所述第二电极面通过所述pcb连接板内部的走线连接；所述发热件的引脚穿过所述开口槽，所述固定支架将所述发热件的引脚压接于所述第一电极面，所述第二电极面用于与外部电源连接。
4.根据本技术一实施例，所述雾化组件还包括底盖，所述pcb连接板被固定于所述底盖和所述固定支架之间，所述底盖设有对接插槽。
5.根据本技术一实施例，所述pcb连接板能完全覆盖所述对接插槽和所述开口槽。
6.根据本技术一实施例，所述第二电极面包括极性不同的第一连接区和第二连接区。
7.根据本技术一实施例，所述第一连接区为圆盘状，所述第二连接区为圆环状并环绕所述第一连接区分布。
8.根据本技术一实施例，所述第一电极面被位于其上的直线分隔为极性不同的两个区域。
9.根据本技术一实施例，所述pcb连接板上设有贯穿第一电极面和第二电极面的通气孔，以供气流流通的通气孔。
10.根据本技术一实施例，所述雾化组件还包括固定圆管、吸嘴和外壳，所述外壳一端连接所述底盖，另一端连接所述吸嘴；所述外壳内设有存储腔，所述存储腔内设有储油体；所述储油体设有沿固定圆管轴向设置的雾化通道，所述固定圆管位于所述雾化通道内；所述固定圆管内设有导油体，所述发热件被包裹于所述导油体内；所述固定圆管侧面设有开口，所述导油体穿过所述开口与所述储油体接触。
11.根据本技术一实施例，所述固定支架背离所述pcb连接板一侧设有吸油棉，所述吸油棉和所述储油体间设有密封硅胶。
12.另外，本技术实施例又提供一种电子雾化器，所述电子雾化器包括电池组件以及
上述实施例中任一项所述的雾化组件，所述电池组件设有弹性电极，所述弹性电极与所述雾化组件的第二电极面电连接。
13.本技术提供的一种电子雾化器及其雾化组件，通过利用pcb连接板实现雾化组件和电池组件之间的电连接，相较于现有技术中用磁吸电极来实现雾化组件和电池组件的电连接，本技术中固定支架将发热件的引脚压接于pcb连接板的第一电极面，用pcb连接板代替磁吸电极，简化了电子雾化器的装配工艺，使得雾化组件和电池组件的电连接更加稳定可靠。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术雾化组件一实施例的局部结构剖视示意图；
16.图2是图1所示雾化组件局部结构的分解图；
17.图3是图2所示雾化组件的pcb连接板的第一电极面的结构示意图；
18.图4是图2所示雾化组件的pcb连接板的第二电极面的结构示意图；
19.图5是图1所示雾化组件的结构剖视示意图；
20.图6是本技术电子雾化器一实施例的部分结构示意图；
21.图7是图6所示雾化组件的pcb连接板的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.现有技术中实现电池组件和雾化组件的连接往往需要用到环形电极模块，环形电极一般都是通过五金加工制成，成本较高，后续还需要把环形电极的两个电极通过模内注塑或者铆压固定到塑胶件上，再经过后焊工艺与电线连接通电，组装复杂。
26.有鉴于此，本技术实施例提供了一种雾化组件，请一并参阅图1和图2，图1是本技术雾化组件一实施例的局部结构剖视示意图，图2是图1所示雾化组件局部结构的分解图。本实施例中的雾化组件包括但不限于pcb连接板111、底盖112、固定支架113、发热件114。
27.具体而言，底盖112中部设有对接插槽112a，外部电池组件通过对接插槽112a可与pcb连接板111接触，实现电连接。固定支架113中部设有开口槽113a，发热件114通过开口槽113a可与pcb连接板111接触。
28.pcb连接板111位于固定支架113和底盖112之间，在pcb连接板111的法向投影方向上，pcb连接板111的横截面积大于对接插槽112a的槽口面积和开口槽113a的槽口面积，且能完全覆盖对接插槽112a和开口槽113a。
29.pcb连接板111朝向开口槽113a的一面设有第一电极面1111，朝向对接插槽112a的一面设有第二电极面1112，请一并参阅图3和图4，图3是图2所示雾化组件的pcb连接板的第一电极面的结构示意图，图4是图2所示雾化组件的pcb连接板的第二电极面的结构示意图。
30.可选地，在本技术图示的实施例中，第一电极面1111包括极性不同的区域11111和区域11112，区域11111和区域11112被穿过第一电极面1111中部的直线分隔开。第二电极面1112设有用于电连接的极性不同的第一连接区11121和第二连接区11122，第一连接区11121位于第二电极面1112的中部，呈圆盘状，可选地，第二连接区11122为圆环状并环绕第一连接区11121分布在第二电极面1112上。第一连接区11121和第二连接区11122用于分别与电池组件上相对应的电极进行电连接，第一连接器11121和第二连接区11122可以为正极也可以为负极，只需满足两者极性不同，以及能与外部电池组件对应电极进行电连接即可，在此不做具体限定。
31.在一些其他实施例中，第一电极面1111上的区域11111和区域11112也可以被穿过第一电极面1111的折线、曲线等分割线分隔开。位于第二电极面1112中部的第一连接区11121也可以为方形、椭圆形、三角形等。本领域的技术人员根据上述第一电极面1111的分割线和第一连接区11121的目的，可以设计不同的形状，此处不再一一列举并详述。
32.pcb连接板111的第二电极面1112上的第一连接区11121和第二连接区11122通过pcb连接板111内部走线与极性相对应的区域11111和区域11112电连接。
33.发热件114包括引脚1141和引脚1142，引脚1141和引脚1142为极性不同的引脚，引脚1141和引脚1142被固定支架113压在第一电极面1111上，分别与对应极性的区域11111和区域11112电连接。发热体114可以为螺旋发热丝形态或者是网片发热网形态，本实用新型对此不做限制。
34.pcb连接板111上设有供气流流通的通气孔111a，通气孔111a包含6个穿透pcb连接板111的小孔，并环绕第一连接区11121均匀分布。通气孔111a位置在开口槽113a法向投影区域内以及对接插槽112a法向投影区域内，开口槽113a、通气孔111a和对接插槽112a相连通。通气孔111a的形状、大小、位置和个数可以有多种选择，只需保证开口槽113a、通气孔111a和对接插槽112a气流连通即可，在此不做具体限制。
35.请参阅图5，图5是图1所示雾化组件的结构剖视示意图。外壳150内形成有存储腔150a，发热件114外部包裹有导油体120，导油体120周围设有固定圆管130，固定圆管130大致为中空的管状结构，管壁上设有开口，固定圆管130的周围包裹有储油体140，发热件114和导油体120固定在固定圆管130内部，通过固定圆管130的开口，导油体120可以和储油体140接触，将储油体140中的烟油吸附并送到发热件114上。储油体140位于存储腔150a内部，外壳150一端连接底盖112，另一端连接有吸嘴160。发热件114将电能转化为热能，使得周围的烟油及其溶解物挥发，形成烟雾，烟雾再通过吸嘴160排出到外部。固定支架113背离pcb连接板111一侧设有吸油棉170，吸油棉170和储油体140间设有密封硅胶180，吸油棉170设有通气孔170a，密封硅胶180设有贯穿的连通槽180a，通气孔170a和连通槽180a相连通，用于气流的流通和发热体的引脚通过，密封硅胶180和吸油棉170将储油体140和pcb连接板111之间隔开，防止储油体140中烟油渗漏到pcb连接板111上。
36.本技术实施例中的雾化组件，通过pcb连接板111的内部走线使第一电极面1111与第二电极面1112电连接，第二电极面1112上的第一连接区11121和第二连接区11122构成环形结构，使得雾化组件在与外部电池组件进行电连接时，更加便捷，发热件114的引脚受到固定支架113的压力，与第一电极面1111紧密接触，不需焊接即可进行电连接，使发热件114与第一电极面1111电连接更加稳定可靠，最终实现电池组件对发热件114的稳定供电。同时pcb连接板111替代了现有技术中的环形电极，环形电极通常为由五金加工制成的铜件，通过模内注塑或者铆压固定到塑胶件上，还需要后焊工艺与电线连接通电，加工成本较高，组装复杂，由于固定支架113不起导电的作用，故可以将固定支架113设置为不导电的塑料制件，而塑料制件和pcb连接板111都比铜件便宜，可以降低产品的生产成本，并使得组装工艺更加简单，有利于产品的自动化生产。
37.进一步地，本技术实施例还提供一种电子雾化器，请一并参阅图6和图7，图6是本技术电子雾化器一实施例的部分结构示意图，图7是图6所示雾化组件的pcb连接板的结构示意图。本实施例中的电子雾化装置，包括pcb连接板111和电池组件20。
38.pcb连接板111设有第一电极面1111和第二电极面1112，第二电极面1112设有用于电连接的极性不同的第一连接区11121和第二连接区11122，第一连接区11121位于第二电极面1112的中心，呈圆盘状，第二连接区11122为圆环状并环绕第一连接区11121分布在第二电极面1112上。电池组件20包括弹性电极210，弹性电极210包括第一弹性电极211和第二弹性电极212，第一弹性电极211位于pcb连接板111的轴心线上并与第一连接区11121弹性相抵，第二弹性电极212与第二连接区11122弹性相抵，以使在将电池组件20和雾化组件10之间通过插接相连或螺纹旋转相连时，不管转动角度是多少，都能够保证第一弹性电极211和第二弹性电极212分别与pcb连接板上对应极性的第一连接区11121和第二连接区11122电连接。
39.现有技术中采用磁吸式电极来实现雾化组件和电池组件的电连接，电极间相连时可能出现错位现象，发明人尝试采用五金加工成的环形电极进行电连接，但环形电极需要通过模内注塑或者铆压固定到塑胶件上，还需要后焊工艺与电线连接通电，存在成本高，组装复杂等问题。
40.本技术实施例中的电子雾化装置，通过利用pcb连接板实现雾化组件和电池组件之间的电连接，pcb连接板面向电池组件一面设有环形触点，与电池组件的弹性电极弹性相
抵，发热件引脚被固定支架压在pcb连接板上，与相应电极区域充分接触，使得电池组件到雾化组件的电连接更加可靠。同时节省了环形电极的固定和焊接工序，以及五金加工成本，简化了电子雾化装置的装配步骤，降低了电子雾化装置的生产成本。
41.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。