1.本实用新型涉及割草设备技术领域，具体为一种防护便捷的旋转式割草机。
背景技术：
2.旋转割草机是割草机之中的一种，主要适用于草场、灌木林地的割草、清理以及地表不平整牧场的更新、改造等工作，割草机是一种用于切割牧草、修剪和平整绿化草坪的自动化机械，它可将牧草和园林中的杂草进行切割晾晒，并将回收后的干草用于畜牧饲料。
3.但是现在在割草机使用时，因未设置防护装置，使得碎草飞溅到移动轮位置处，导致移动轮被缠绕，从而影响设备的使用，并且碎草堆积高度较高，会导致后续移动轮移动到该位置时与轮毂缠绕，影响运行。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种防护便捷的旋转式割草机，可以有效解决上述背景技术中提出现在在割草机使用时，因未设置防护装置，使得碎草飞溅到移动轮位置处，导致移动轮被缠绕，从而影响设备的使用，并且碎草堆积高度较高，会导致后续移动轮移动到该位置时与轮毂缠绕，影响运行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护便捷的旋转式割草机，包括机体，所述机体一侧安装有防护组件，所述防护组件包括发动机、链式传动箱、切割头、限位固定板、安装固定块、限位安装板、固定限制板、限制固定孔、固定销钉、复位弹簧、平铺挡板和排出孔；
6.所述机体顶端安装有发动机，所述发动机输出轴对应机体位置处卡接有链式传动箱，所述链式传动箱输出轴一端安装有切割头，所述机体一端靠近发动机位置处铰接有限位固定板，所述机体两端对称焊接有安装固定块，所述机体底端铰接有限位安装板，所述机体一端对应限位安装板位置处对称焊接有固定限制板，所述限位固定板、安装固定块、限位安装板和固定限制板侧端均开设有限制固定孔，所述限制固定孔内侧插入有固定销钉，所述固定限制板一端开设有排出孔，所述排出孔一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有平铺挡板。
7.优选的，所述链式传动箱侧端与机体卡接组合，所述限位固定板侧端与安装固定块侧端贴合。
8.优选的，所述固定限制板的纵截面为l形，所述平铺挡板转动安装于排出孔内侧。
9.优选的，所述机体一侧安装有组合收集组件，所述组合收集组件包括限位支撑板、安装销钉、固定承重杆、下压弹簧、下压架、连接限位块和收集盒；
10.所述机体顶端等距对称焊接有限位支撑板，两个所述限位支撑板之间通过安装销钉嵌入安装有固定承重杆，所述固定承重杆一端焊接有下压弹簧，所述下压弹簧一端焊接有下压架，所述下压架一端套接有连接限位块，两个所述连接限位块底端焊接有收集盒。
11.优选的，所述固定承重杆侧端与限位支撑板侧端贴合，所述下压架与固定承重杆
转动贴合。
12.优选的，所述固定承重杆底端与机体顶端贴合，所述下压架的横截面为匚型。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有防护组件，通过固定销钉嵌入到限制固定孔内侧对限位固定板和安装固定块限位安装，再转动限位安装板，同时通过固定销钉嵌入到限制固定孔内侧对限位安装板和固定限制板限位安装，使得切割时可以通过限位安装板限制碎草飞溅到车轮位置处，避免缠绕在车轮上影响设备移动，并与限位固定板配合，使得侧端和顶端被限制，减少碎草飞溅，并有复位弹簧带动平铺挡板挤压碎草，避免因堆积高度较高导致碎草与移动部分贴合缠绕，进一步保证了设备运行的安全性。
15.2、设置有组合收集组件，通过安装销钉将固定承重杆插入到两个限位支撑板之间，由下压弹簧带动下压架和连接限位块下压，使得收集盒贴合到地面，并通过下压架与连接限位块自动调节转动的角度，从而保证了与地面贴合的紧密度，使得在需要对碎草进行收集时可以快速的操作，并且可以通过快速的更换收集盒加速收集的速度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的防护组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的复位弹簧的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的组合收集组件的结构示意图；
22.图中标号：1、机体；
23.2、防护组件；201、发动机；202、链式传动箱；203、切割头；204、限位固定板；205、安装固定块；206、限位安装板；207、固定限制板；208、限制固定孔；209、固定销钉；210、复位弹簧；211、平铺挡板；212、排出孔；
24.3、组合收集组件；301、限位支撑板；302、安装销钉；303、固定承重杆；304、下压弹簧；305、下压架；306、连接限位块；307、收集盒。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防护便捷的旋转式割草机，包括机体1，机体1一侧安装有防护组件2，防护组件2包括发动机201、链式传动箱202、切割头203、限位固定板204、安装固定块205、限位安装板206、固定限制板207、限制固定孔208、固定销钉209、复位弹簧210、平铺挡板211和排出孔212；
27.机体1顶端安装有发动机201，发动机201输出轴对应机体1位置处卡接有链式传动箱202，链式传动箱202侧端与机体1卡接组合，使得在支撑限位时可以有效的卡接安装，链
式传动箱202输出轴一端安装有切割头203，机体1一端靠近发动机201位置处铰接有限位固定板204，限位固定板204侧端与安装固定块205侧端贴合，保证了支撑限位的稳定，机体1两端对称焊接有安装固定块205，机体1底端铰接有限位安装板206，机体1一端对应限位安装板206位置处对称焊接有固定限制板207，固定限制板207的纵截面为l形，保证了限位卡接稳定，限位固定板204、安装固定块205、限位安装板206和固定限制板207侧端均开设有限制固定孔208，限制固定孔208内侧插入有固定销钉209，固定限制板207一端开设有排出孔212，排出孔212一端焊接有复位弹簧210，复位弹簧210一端焊接有平铺挡板211，平铺挡板211转动安装于排出孔212内侧，使得在排料限高时可以有效的操作。
28.机体1一侧安装有组合收集组件3，组合收集组件3包括限位支撑板301、安装销钉302、固定承重杆303、下压弹簧304、下压架305、连接限位块306和收集盒307；
29.机体1顶端等距对称焊接有限位支撑板301，两个限位支撑板301之间通过安装销钉302嵌入安装有固定承重杆303，固定承重杆303底端与机体1顶端贴合，保证了支撑承重的稳定，固定承重杆303侧端与限位支撑板301侧端贴合，下压架305与固定承重杆303转动贴合，使得在联动支撑时可以有效的卡接组合，固定承重杆303一端焊接有下压弹簧304，下压弹簧304一端焊接有下压架305，下压架305的横截面为匚型，使得在支撑限位时可以有效操作固定，下压架305一端套接有连接限位块306，两个连接限位块306底端焊接有收集盒307。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要割草前，工作人员将固定承重杆303插入到两个限位支撑板301之间，并通过安装销钉302对其固定限位，由下压弹簧304带动下压架305和连接限位块306下压，使得收集盒307贴合到地面，并通过下压架305与连接限位块306自动调节转动的角度，从而保证了与地面贴合的紧密度，使得在需要多碎草进行收集时可以快速的操作，并且可以通过快速的更换收集盒307加速收集的速度；
31.转动限位固定板204，使其与安装固定块205侧端贴合，并通过固定销钉209嵌入到限制固定孔208内侧对其限位安装，再转动限位安装板206，使其转动到防护位置，并与固定限制板207贴合，再次通过固定销钉209嵌入到限制固定孔208内侧对其限位安装，通过发动机201带动设备整体移动，同时由发动机201带动链式传动箱202，通过链式传动箱202带动切割头203对草地进行切割处理，在切割时通过限位安装板206限制碎草飞溅到车轮位置处，避免缠绕在车轮上影响设备移动，通过限位固定板204对顶端限制防护，避免碎草任意飞溅，影响使用人员的安全，通过限制碎草，使其在收集时更加便捷，通过复位弹簧210带动平铺挡板211沿排出孔212转动，使得在切割完成后可以对碎草限位下压，将其平铺在切割路径上。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。