1.本实用新型涉及水位测量技术领域，尤其涉及一种气泡水位计。
背景技术：
2.目前在水位测量的领域中，气泡水位计由于安装方便、非接触的测量方式，大大降低了因测量介质温度变化、水面漂浮物等因素导致的影响，展现出了较强的环境适应性。
3.但在实际应用中，周围环境可能出现的不确定性因素，也导致了水位数据精度不足、打气时间长和操作不便的情况。
4.因此，有必要提供一种气泡水位计解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种气泡水位计，解决了测量精度不足、稳定性不佳和操作不便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种气泡水位计，包括：
7.壳体；
8.控制面板，所述控制面板固定安装于所述壳体的正面；
9.显示器，所述显示器固定安装于所述壳体的正面；
10.出气口，所述出气口固定安装于所述壳体的底部；
11.出水口，所述出水口固定安装于所述壳体的底部，所述壳体的底部固定安装有进气口，所述进气口设置于所述壳体的一侧，所述壳体的底部固定安装有电源通信接口，所述电源通信接口设置于所述进气口的一侧，所述壳体的内部分别设置有气压传感模块、通信模块、电源管理模块、处理器、气泵，所述电源通信接口分别与电源管理模块和通信模块连接，所述电源管理模块分别与所述显示器、所述气压传感模块、所述气泵、所述通信模块和所述处理器连接，所述处理器分别与所述通信模块、所述控制面板、所述显示器和所述气压传感模块连接。
12.优选的，所述控制面板的正面分别设置有向右按键、向上按键、ok按键、向左按键和向下按键，所述控制面板设置于所述显示器的底部。
13.优选的，所述壳体的两侧的顶部和底部均固定安装有固定板。
14.优选的，所述气室的顶部的一侧的内部螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的外侧面设置有l型安装支架。
15.优选的，所述壳体材质为铝合金，且表面喷砂本色阳极化处理。
16.优选的，所述出气口的底部固定安装有气管，所述气管的一端固定安装有气室。
17.优选的，所述壳体的两侧的顶部均固定安装有第一固定板，所述壳体的两侧的底部均固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧面卡接有第二卡接板，所述第二卡接板的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板和所述第一固定板的内部均开设有卡接口。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种气泡水位计具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种气泡水位计，通过对控制面板上的多个按键的操作和显示器，使现场调试更加方便、直观，同时兼容rs485、rs232、sdi12三种通信形式，满足了不同采集设备的要求，整套壳体包括壳内固定件均为铝合金喷砂阳极化本色处理，提高耐腐、耐磨和绝缘性能，使产品寿命得到了进一步的提升，全温区补偿的气压传感模块，保证了产品在严酷的环境条件下也能满足高精度的测量要求，每次采集完毕自动进入休眠模式，极大地降低了平均功耗。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种气泡水位计的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的信息传递图；
22.图3为本实用新型提供的一种气泡水位计的第二实施例的结构示意图；
23.图4为图3所示的a部放大示意图。
24.图中标号：1、向右按键，2、向上按键，3、ok按键，4、向左按键，5、向下按键，6、固定板，7、出气口，8、气管，9、l型安装支架，10、固定螺钉，11、气室，12、显示器，13、壳体，14、出水口，15、进气口，16、电源通信接口，17、控制面板，18、气压传感模块，19、通信模块，20、电源管理模块，21、处理器，22、气泵，23、第一固定板，24、卡接口，25、滑轨，26、第二固定板，27、第二卡接板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种气泡水位计的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的信息传递图。一种气泡水位计，包括：壳体13；
28.控制面板17，所述控制面板17固定安装于所述壳体13的正面；
29.显示器12，所述显示器12固定安装于所述壳体13的正面；
30.出气口7，所述出气口7固定安装于所述壳体13的底部；
31.出水口14，所述出水口14固定安装于所述壳体13的底部，所述壳体13的底部固定安装有进气口15，所述进气口15设置于所述壳体13的一侧，所述壳体13的底部固定安装有电源通信接口16，所述电源通信接口16设置于所述进气口15的一侧，所述壳体13的内部分别设置有气压传感模块18、通信模块19、电源管理模块20、处理器21、气泵22，所述电源通信接口16分别与电源管理模块20和通信模块19连接，所述电源管理模块20分别与所述显示器12、所述气压传感模块18、所述气泵22、所述通信模块19和所述处理器21连接，所述处理器20分别与所述通信模块19、所述控制面板17、所述显示器12和所述气压传感模块18连接。
32.所述控制面板17的正面分别设置有向右按键1、向上按键2、ok按键3、向左按键4和向下按键5，所述控制面板17设置于所述显示器12的底部。
33.所述壳体13的两侧的顶部和底部均固定安装有固定板6。
34.所述气室11的顶部的一侧的内部螺纹连接有固定螺钉10，所述固定螺钉10的外侧面设置有l型安装支架9。
35.所述壳体13材质为铝合金，且表面喷砂本色阳极化处理。
36.所述出气口7的底部固定安装有气管8，所述气管8的一端固定安装有气室11。
37.通过控制面板17上面的向右按键1、向上按键2、ok按键3、向左按键4、和向下按键5，可以方便地在现场对气泡水位计进行调试、设参和控制，通过壳体13底面四个角的固定板6，用于将气泡水位计固定在位。
38.本实用新型提供的一种气泡水位计的工作原理如下：
39.测量时，由电源通信接口16接入电源和采集终端，处理器21将控制气泵22自动打气，空气将从出气口7进入气管8，到达气室11，由于水压的作用，气体将积存在气室11和气管8内部，同时气泵22也连接至气压传感模块18，由于连通作用，气室11底部的压力和气压传感模块18接受到的压力相同，从而测量出气室底部的水压，出水口14内连接空气滤芯，对气泵22的进气进行除水工作，当水积存到一定程度，可将出水口14拧开排水，进气口15对进入壳体13的空气进行除尘。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种气泡水位计具有如下有益效果：
41.通过对控制面板17上的多个按键的操作和显示器12，使现场调试更加方便、直观，同时兼容rs485、rs232、sdi12三种通信形式，满足了不同采集设备的要求，整套壳体13包括壳内固定件均为铝合金喷砂阳极化本色处理，提高耐腐、耐磨和绝缘性能，使产品寿命得到了进一步的提升，全温区补偿的气压传感模块18，保证了产品在严酷的环境条件下也能满足高精度的测量要求，每次采集完毕自动进入休眠模式，极大地降低了平均功耗。
42.第二实施例
43.请结合参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种气泡水位计，本技术的第二实施例提出另一种气泡水位计。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的一种气泡水位计的不同之处在于，一种气泡水位计，所述壳体13的两侧的顶部均固定安装有第一固定板13，所述壳体13的两侧的底部均固定安装有滑轨25，所述滑轨25的内侧面卡接有第二卡接板27，所述第二卡接板27的一侧固定安装有第二固定板26，所述第二固定板26和所述第一固定板23的内部均开设有卡接口24。
45.本实用新型提供的一种气泡水位计的工作原理如下：
46.在进行使用的时候，当使用者需要对壳体指哪13进行安装的时候，使用者将固定螺丝穿入到卡接口24的内部，然后使用者将固定螺丝在卡接口24的内侧面进行移动，使固定螺丝的一端移动至固定孔的一侧，然后对其进行固定，并且通过第二卡接板27能够对第二固定板26进行移动，从而能够对第二固定板26上面的固定螺丝和其他位置上面的固定孔进行螺纹连接。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种气泡水位计具有如下有益效果：
48.通过第一固定板23、卡接口24、滑轨25、第二固定板26和第二卡接板27等结构相互进行配合，在进行使用的时候，使壳体13能够满足较大范围螺孔间距进行安装，从而方便使用者对壳体13进行安装。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。