1.本实用新型涉及管道泵领域，特别是涉及耐腐蚀立式涡流管道泵。
背景技术：
2.传统管道泵抽送的介质一般只限于纯净的液体；当工业液体中含有腐蚀性化学成分的时候，用传统的管道泵会导致泵体内腔、叶轮以及转轴的腐蚀，液体对泵体内腔、叶轮以及转轴的腐蚀也严重影响管道泵的使用寿命。
3.而当所抽送的流体物料中含有悬浮的颗粒物，颗粒物也会对泵体内腔、叶轮以及转轴产生点蚀，使泵体流道和叶轮表面粗糙，流体在管道泵内的摩擦损失大，从而影响管道泵的抽送效率。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供耐腐蚀立式涡流管道泵，通过设置的动环和静环的组合结构，配合底端的挡水圈结构，可实现挡水密封的效果，而其外侧的不锈钢材质的连接架结构，加强转轴和泵盖的连接性，而在泵盖、进水口和出水口的内侧壁均涂覆的耐腐蚀材料层可起到保护的作用，且提高泵盖内叶轮部分和泵体内腔的光滑度和耐腐蚀能力，以减少流体的摩擦损失和提高使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：耐腐蚀立式涡流管道泵，包括电机和外壳，所述外壳通过法兰固定与电机的底部，所述外壳的底端与泵盖固定连接，所述泵盖内为空心结构，形成流道，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述泵盖的内部设置有连接架，所述连接架的前端设置静环，所述转轴的外侧套设有动环，所述动环与静环卡设连接，所述连接架的顶端与外壳之间形成空腔，所述泵盖的两端分别与进水口和出水口连通，且在泵盖、进水口和出水口的内壁上均涂覆有耐腐蚀材料层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动环的尺寸大于静环，且在所述动环的底端设置有挡水密封圈。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐腐蚀材料层为环氧树脂防腐涂料。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵盖和外壳之间通过卡扣固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架为不锈钢材质。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.本装置中，通过设置的动环和静环的组合结构，配合底端的挡水圈结构，可实现挡水密封的效果，而其外侧的不锈钢材质的连接架结构，加强转轴和泵盖的连接性，而在泵盖、进水口和出水口的内侧壁均涂覆的耐腐蚀材料层可起到保护的作用，且提高泵盖内叶轮部分和泵体内腔的光滑度和耐腐蚀能力，以减少流体的摩擦损失和提高使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图之一；
13.图2为本实用新型的结构示意图之二；
14.图3为本实用新型的结构剖面图。
15.其中：1、电机；2、流道；3、外壳；4、出水口；5、进水口；6、转轴；7、泵盖；8、动环；9、静环；10、连接架；11、空腔；12、耐腐蚀材料层。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例:
18.如图1-3所示，本实用新型提供耐腐蚀立式涡流管道泵，包括电机1和外壳3，外壳3通过法兰固定与电机1的底部，外壳3的底端与泵盖7固定连接，泵盖7内为空心结构，形成流道2，电机1的输出端与转轴6固定连接，泵盖7的内部设置有连接架10，连接架10的前端设置静环9，转轴6的外侧套设有动环8，动环8与静环9卡设连接，连接架10的顶端与外壳3之间形成空腔11，泵盖7的两端分别与进水口5和出水口4连通，且在泵盖7、进水口5和出水口4的内壁上均涂覆有耐腐蚀材料层12。
19.在其他实施例中，动环8的尺寸大于静环9，且在动环8的底端设置有挡水密封圈，耐腐蚀材料层12为环氧树脂防腐涂料，泵盖7和外壳3之间通过卡扣固定连接，连接架10为不锈钢材质，在泵盖7内设置的叶轮结构，与转轴6的底端传动连接，而通过设置的动环8和静环9的组合结构，配合底端的挡水圈结构，可实现挡水密封的效果，而其外侧的不锈钢材质的连接架10结构，加强转轴6和泵盖7的连接性，而在泵盖7、进水口5和出水口4的内侧壁均涂覆的耐腐蚀材料层12可起到保护的作用，且提高泵盖7内叶轮部分和泵体内腔的光滑度和耐腐蚀能力，以减少流体的摩擦损失和提高使用寿命。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.耐腐蚀立式涡流管道泵，包括电机(1)和外壳(3)，所述外壳(3)通过法兰固定与电机(1)的底部，其特征在于：所述外壳(3)的底端与泵盖(7)固定连接，所述泵盖(7)内为空心结构，形成流道(2)，所述电机(1)的输出端与转轴(6)固定连接，所述泵盖(7)的内部设置有连接架(10)，所述连接架(10)的前端设置静环(9)，所述转轴(6)的外侧套设有动环(8)，所述动环(8)与静环(9)卡设连接，所述连接架(10)的顶端与外壳(3)之间形成空腔(11)，所述泵盖(7)的两端分别与进水口(5)和出水口(4)连通，且在泵盖(7)、进水口(5)和出水口(4)的内壁上均涂覆有耐腐蚀材料层(12)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀立式涡流管道泵，其特征在于：所述动环(8)的尺寸大于静环(9)，且在所述动环(8)的底端设置有挡水密封圈。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀立式涡流管道泵，其特征在于：所述耐腐蚀材料层(12)为环氧树脂防腐涂料。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀立式涡流管道泵，其特征在于：所述泵盖(7)和外壳(3)之间通过卡扣固定连接。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀立式涡流管道泵，其特征在于：所述连接架(10)为不锈钢材质。
技术总结
本实用新型公开了耐腐蚀立式涡流管道泵，包括电机和外壳，外壳通过法兰固定与电机的底部，外壳的底端与泵盖固定连接，泵盖内为空心结构，形成流道，电机的输出端与转轴固定连接，泵盖的内部设置有连接架，连接架的前端设置静环，转轴的外侧套设有动环，动环与静环卡设连接，连接架的顶端与外壳之间形成空腔，泵盖的两端分别与进水口和出水口连通，且在泵盖、进水口和出水口的内壁上均涂覆有耐腐蚀材料层，其外侧的不锈钢材质的连接架结构，加强转轴和泵盖的连接性，而在泵盖、进水口和出水口的内侧壁均涂覆的耐腐蚀材料层可起到保护的作用，且提高泵盖内叶轮部分和泵体内腔的光滑度和耐腐蚀能力，以减少流体的摩擦损失和提高使用寿命。寿命。寿命。
技术研发人员：杨剑炜 陈时益 郑庆长 郑克 王荣镇 陈键政
受保护的技术使用者：浙江现代泵业有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/10/5