1.本实用新型涉及一种卡式炉阀体的同步点火改进结构。
背景技术：
2.现有的卡式炉阀体结构复杂，与炉具配合使用时，炉具需要较多冲压配件与之适配，炉具安装困难、配件及成品安装成本高。
3.再有，现有的卡式炉阀体普遍仅具备单一的进排气调节功能，其需要配合电磁阀装置、点火器装置、炉头组装在一起才能实现最终火焰形成。
4.因此，卡式炉组装时，需要将卡式炉阀体、电磁阀、点火器、炉头等配件组合，导致卡式炉组装时间长，因此研发一种集成有电磁阀和控制阀功能，能节省卡式炉组装时间的卡式炉阀体十分重要。
5.再有，卡式炉阀体的旋钮仅具备控制气流量功能，不具备同步点火功能，因此发明一种具备同步点火功能的卡式炉阀体十分重要。
6.申请人在2023-02-04向中国知识产权局递交了专利申请号为：2023201644566，专利名称为卡式炉阀体的同步点火结构，其实现一种电磁阀、点火器整合在阀体上，控制杆旋转过程执行通气、点火程序，点火过程顺畅的一种卡式炉阀体的同步点火结构，但是由于该专利中，阀体集成安装槽，用户仅需将点火器固定在安装槽内即可完成安装，但是由于安装槽位置固定，点火器呈水平状态安装，导致点火器的控制部与推板的接触角度不好，影响旋钮旋转畅顺度，从而影响点火过程的畅顺度。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种可调节点火器角度，点火过程畅顺的卡式炉阀体的同步点火改进结构。
8.本实用新型的目的是这样实现的：
9.一种卡式炉阀体的同步点火改进结构，包括阀体、调节装置、点火器、电磁阀、用于接驳气瓶的气瓶接驳器和安装板，所述阀体内置有进气道、调节腔和排气道，所述进气道的入口连通气瓶接驳器，所述进气道的出口连通调节腔的入口，所述调节腔的出口连通排气道的入口，排气道的出口伸出阀体外用于连接炉头；
10.所述电磁阀设置在进气道内用于控制进气道通断，所述电磁阀的控制部位于阀体外；
11.所述阀体对应调节腔位置开有安装口，所述安装口外围开有第一限位槽；
12.所述调节装置包括阀芯、操控杆和推板，所述阀芯开有第二限位槽，所述阀芯穿过安装口进入调节腔内，所述阀芯旋转控制调节腔的出口的开启度，从而控制排气道的开启度；
13.所述推板开有插孔，推板位于插孔外围开有第三限位槽，所述推板一端设置有第一推动部，推板另一端设置有第二推动部；
14.所述操控杆设置有推臂，操控杆一端穿过安装口伸入调节腔内连接阀芯，操控杆另一端穿过推板的插孔朝外伸出，推臂同时置于第二限位槽和第三限位槽内，所述第三限位槽尺寸大于第二限位槽尺寸，所述第二限位槽尺寸大于推臂尺寸，第三限位槽限制操控杆和阀芯的旋转范围；
15.所述第一推动部和第二推动部分别置于对应的第一限位槽内，第一限位槽限制推板的旋转范围；
16.所述安装板设置有角度倾斜的安装槽，所述安装板对应操控杆位置开有孔，所述安装板以位置可调方式连接阀体，安装槽靠近安装口，所述点火器固定在安装槽内并朝向安装口；
17.所述第一推动部抵靠在点火器的控制部，所述第二推动部抵靠在电磁阀的控制部上。
18.点火时，用户旋转操控杆，由于第二限位槽尺寸大于推臂尺寸，推臂和第二限位槽之间具有空隙，操控杆旋转一定角度后，直至推臂和第二限位槽侧壁相抵时，操控杆才能带动阀芯旋转，进而调整调节腔的开启度，从而打开排气道，用户继续旋转操控杆，由于第三限位槽尺寸大于第二限位槽尺寸，操控杆旋转一定角度后，直至推臂和第三限位槽侧壁相抵时，操控杆才能带动推板旋转，进而令第一推动部按压点火器的控制部，同时令第二推动部按压电磁阀的控制部，此时电磁阀接通进气道，气瓶的燃气沿气瓶接驳器、进气道、调节腔和排气道排出至炉头，点火器将炉头处的燃气点燃形成火焰，实现同步点火，同时第一限位槽限制第一推动部和第二推动部的旋转范围，从而限制推板的旋转角度。
19.当点火结束后，点火器的控制部复位推动第一推动部，从而带动推板旋转至初始位置，第一限位槽限制第一推动部和第二推动部的旋转范围，从而限制推板的旋转角度，导致第一推动部远离点火器，第二推动部远离电磁阀，接着推板带动操控杆和阀芯恢复至初始位置，由于第三限位槽尺寸大于第二限位槽尺寸，第二限位槽尺寸大于推臂尺寸，因此操控杆和阀芯之间存在间隙，操控杆和推板之间存在间隙，操控杆、阀芯和推板之间阻力减少，点火器的控制部复位产生的弹力即可带动推板、操控杆和阀芯恢复至初始位置，实现点火结束后，推板、操控杆和阀芯复位，便于下次打火。
20.再有，上述安装板设置有角度倾斜的安装槽，点火器安装在安装槽内，点火器的角度产生变化，点火器与推板的第一推动部接触角度更好，用户旋转操控杆点火更畅顺，点火效果更好。
21.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
22.进一步地，还包括锁紧螺栓，所述安装板开有第一螺栓孔，所述阀体开有至少两个第二螺栓孔，所述锁紧螺栓穿过第一螺栓孔锁紧在对应第二螺栓孔内，实现安装板和阀体连接。所述安装板和阀体之间通过锁紧螺栓进行安装，拆装简单。
23.进一步地，所述安装槽倾斜角度小于90度，所述安装槽和安装板一体成型。
24.进一步地，所述安装槽上端朝向第一推动部。
25.进一步地，所述第二限位槽和第三限位槽连通，所述推臂穿过第二限位槽进入第三限位槽内。
26.进一步地，所述操控杆旋转时，操控杆带动阀芯旋转接通排气道，接着第二推动部打开电磁阀，电磁阀接通进气道，以使进气道、调节腔和排气道连通，同时第一推动部打开
点火器。
27.进一步地，还包括用于驱动电磁阀的顶杆和用于驱动顶杆的扭簧，所述电磁阀设置在进气道一端，所述电磁阀的内端设有用于控制进气道通断的阀片，所述顶杆设置在导气通道另一端，所述顶杆的内端与导气通道之间设有第一复位弹簧，顶杆的内端伸出阀体外构成电磁阀的控制部；
28.所述扭簧通过螺钉定位设置在阀体外，扭簧一端抵靠在顶杆上，扭簧另一端抵靠在第二推动部，所述电磁阀外端还设有热电偶探针。
29.本实用新型的有益效果如下：
30.本实用新型，点火时，用户旋转操控杆，由于第二限位槽尺寸大于推臂尺寸，推臂和第二限位槽之间具有空隙，操控杆旋转一定角度后，直至推臂和第二限位槽侧壁相抵时，操控杆才能带动阀芯旋转，进而调整调节腔的开启度，从而打开排气道，用户继续旋转操控杆，由于第三限位槽尺寸大于第二限位槽尺寸，操控杆旋转一定角度后，直至推臂和第三限位槽侧壁相抵时，操控杆才能带动推板旋转，进而令第一推动部按压点火器的控制部，同时令第二推动部按压电磁阀的控制部，此时电磁阀接通进气道，气瓶的燃气沿气瓶接驳器、进气道、调节腔和排气道排出至炉头，点火器将炉头处的燃气点燃形成火焰，实现同步点火，同时第一限位槽限制第一推动部和第二推动部的旋转范围，从而限制推板的旋转角度。
31.本实用新型，当点火结束后，点火器的控制部复位推动第一推动部，从而带动推板旋转至初始位置，第一限位槽限制第一推动部和第二推动部的旋转范围，从而限制推板的旋转角度，导致第一推动部远离点火器，第二推动部远离电磁阀，接着推板带动操控杆和阀芯恢复至初始位置，由于第三限位槽尺寸大于第二限位槽尺寸，第二限位槽尺寸大于推臂尺寸，因此操控杆和阀芯之间存在间隙，操控杆和推板之间存在间隙，操控杆、阀芯和推板之间阻力减少，点火器的控制部复位产生的弹力即可带动推板、操控杆和阀芯恢复至初始位置，实现点火结束后，推板、操控杆和阀芯复位，便于下次打火。
32.本实用新型，安装板设置有角度倾斜的安装槽，点火器安装在安装槽内，点火器的角度产生变化，点火器与推板的第一推动部接触角度更好，用户旋转操控杆点火更畅顺，点火效果更好。
附图说明
33.图1为卡式炉阀体的同步点火改进结构的示意图（除点火器）。
34.图2为图1的主视图。
35.图3为图1的主视图（带点火器）。
36.图4为图2的a-a剖视图。
37.图5为阀体和安装板的装配图。
38.图6为卡式炉阀体的同步点火改进结构的另一角度示意图（除点火器和安装板）。
39.图7为卡式炉阀体的同步点火改进结构的主视图（除点火器和安装板，操控杆旋转）。
40.图8为阀体和调节装置的装配图。
41.图9为阀体、安装板和调节装置的装配图。
具体实施方式
42.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
43.实施例，结合图1到图9所示，一种卡式炉阀体的同步点火改进结构，包括阀体1、调节装置2、点火器3、电磁阀4、用于接驳气瓶的气瓶接驳器5和安装板100，所述阀体1内置有进气道11、调节腔12和排气道13，所述进气道11的入口连通气瓶接驳器5，所述进气道11的出口连通调节腔12的入口，所述调节腔12的出口连通排气道13的入口，排气道13的出口伸出阀体1外用于连接炉头；
44.所述电磁阀4设置在进气道11内用于控制进气道11通断，所述电磁阀4的控制部位于阀体1外；
45.所述阀体1对应调节腔12位置开有安装口15，所述安装口15外围开有第一限位槽131；
46.所述调节装置2包括阀芯6、操控杆7和推板8，所述阀芯6开有第二限位槽61，所述阀芯6穿过安装口15进入调节腔12内，所述阀芯6旋转控制调节腔12的出口的开启度，从而控制排气道13的开启度；
47.所述推板8开有插孔81，推板8位于插孔81外围开有第三限位槽82，所述推板8一端设置有第一推动部83，推板8另一端设置有第二推动部84；
48.所述操控杆7设置有推臂71，操控杆7一端穿过安装口15伸入调节腔12内连接阀芯6，操控杆7另一端穿过推板8的插孔81朝外伸出，推臂71同时置于第二限位槽61和第三限位槽82内，所述第三限位槽82尺寸大于第二限位槽61尺寸，所述第二限位槽61尺寸大于推臂71尺寸，第三限位槽82限制操控杆7和阀芯6的旋转范围；
49.所述第一推动部83和第二推动部84分别置于对应的第一限位槽131内，第一限位槽131限制推板8的旋转范围；
50.所述安装板100设置有角度倾斜的安装槽14，所述安装板100对应操控杆7位置开有孔101，所述安装板100连接阀体1，安装槽14靠近安装口15，所述点火器3固定在安装槽14内并朝向安装口15；
51.所述第一推动部83抵靠在点火器3的控制部，所述第二推动部84抵靠在电磁阀4的控制部上。
52.进一步地，还包括锁紧螺栓102，所述安装板100开有第一螺栓孔103，所述阀体1开有两个第二螺栓孔104，所述锁紧螺栓102穿过第一螺栓孔103锁紧在对应第二螺栓孔104内，实现安装板100和阀体连接。
53.进一步地，所述安装槽14的倾斜角度小于90度，所述安装槽14和安装板100一体成型。
54.进一步地，所述安装槽14上端朝向第一推动部83。
55.进一步地，所述第二限位槽61和第三限位槽82连通，所述推臂71穿过第二限位槽61进入第三限位槽82内。
56.进一步地，所述操控杆7旋转时，操控杆7带动阀芯6旋转接通排气道13，接着第二推动部84打开电磁阀4，电磁阀4接通进气道11，以使进气道11、调节腔12和排气道13连通，同时第一推动部83打开点火器3。
57.进一步地，还包括用于驱动电磁阀4的顶杆9和用于驱动顶杆9的扭簧10，所述电磁
阀4设置在进气道11一端，所述电磁阀4的内端设有用于控制进气道11通断的阀片41，所述顶杆9设置在导气通道另一端，所述顶杆9的内端与导气通道之间设有第一复位弹簧91，顶杆9的内端伸出阀体1外构成电磁阀4的控制部；
58.所述扭簧10通过螺钉定位设置在阀体1外，扭簧10一端抵靠在顶杆9上，扭簧10另一端抵靠在第二推动部84，所述电磁阀4外端还设有热电偶探针20。
59.工作原理：
60.点火时，用户旋转操控杆7，由于第二限位槽61尺寸大于推臂71尺寸，推臂71和第二限位槽61之间具有空隙，操控杆7旋转一定角度后，直至推臂71和第二限位槽61侧壁相抵时，操控杆7才能带动阀芯6旋转，进而调整调节腔12的开启度，从而打开排气道13，用户继续旋转操控杆7，由于第三限位槽82尺寸大于第二限位槽61尺寸，操控杆7旋转一定角度后，直至推臂71和第三限位槽82侧壁相抵时，操控杆7才能带动推板8旋转，进而令第一推动部83按压点火器3的控制部，同时令第二推动部84按压电磁阀4的控制部，此时电磁阀4接通进气道11，气瓶的燃气沿气瓶接驳器5、进气道11、调节腔12和排气道13排出至炉头，点火器3将炉头处的燃气点燃形成火焰，实现同步点火，同时第一限位槽131限制第一推动部83和第二推动部84的旋转范围，从而限制推板8的旋转角度。
61.当点火结束后，点火器3的控制部复位推动第一推动部83，从而带动推板8旋转至初始位置，第一限位槽131限制第一推动部83和第二推动部84的旋转范围，从而限制推板8的旋转角度，导致第一推动部83远离点火器3，第二推动部84远离电磁阀4，接着推板8带动操控杆7和阀芯6恢复至初始位置，由于第三限位槽82尺寸大于第二限位槽61尺寸，第二限位槽61尺寸大于推臂71尺寸，因此操控杆7和阀芯6之间存在间隙，操控杆7和推板8之间存在间隙，操控杆7、阀芯6和推板8之间阻力减少，点火器3的控制部复位产生的弹力即可带动推板8、操控杆7和阀芯6恢复至初始位置，实现点火结束后，推板8、操控杆7和阀芯6复位，便于下次打火。