1.本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体涉及一种多支铝棒快速加热炉。
背景技术：
2.铝型材在挤压加工时，需要将铝棒送入加热炉中加热，达到热熔效果后，然后送至切割设备中切割成所需的长度，最后输送至挤压设备中进行挤压加工，铝棒加热炉是一种将铝棒进行加热，以达到改变铝棒的机械特性，提高加工产品的质量的设备。
3.在现有的多支铝棒加工的过程中，主要是利用大量的热能对多支铝棒进行加热，然而在加热的过程中，仅采用输送带对铝棒进行传送，平放的铝棒无法翻动，常常出现受热不均匀的现象，造成效率低下和资源浪费，故而提出了一种多支铝棒快速加热炉。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供一种多支铝棒快速加热炉，不仅能通过翻料辊对加热中的铝棒逐个进行翻料，使铝棒均匀受热，提高加热效率，而且能通过加热室、抽气扇和吹风扇将炉体内的空气进行循环加热，降低了加热炉能耗，提高了对铝棒加热的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多支铝棒快速加热炉，包括炉体，炉体后端左右两侧分别开设进料口和出料口，在炉体下部的左右两侧分别转动设置一个输送带，在输送带的外表面上均匀间隔设置若干排限位板，在两个输送带之间转动设置翻料辊，翻料辊的外表面上均匀间隔设置若干排翻料板，相邻的两个限位板之间自由穿过一个翻料板，相邻两排的限位板之间放置铝棒，通过输送带和翻料辊完成铝棒翻料，使得在加热的过程中铝棒的受热更加均匀，从而达到快速均匀加热的效果。
6.为了实现对铝棒的加热，在炉体的上部水平设置分隔板，在分隔板上端的炉体为加热室，在分隔板的上下两端分别均匀间隔设置若干加热杆，在加热杆的两端分别连接一个固定架，固定架的底部连接分隔板的外表面，通过加热棒对炉体内的铝棒和空气进行加热，使得炉体内的保持高温，提高能源的利用效率及对铝棒的加热效率。
7.作为本实用新型的进一步改进，在加热室的前后侧壁分别开设一个出气口，出气口外侧的炉体上设置第一聚气罩，位于炉体前后两端的第一聚气罩内分别安装抽气扇和吹气扇，在第一聚气罩下端的炉体外侧安装第二聚气罩，在第二聚气罩内侧的炉体前后侧壁上分别开设一个出风口和进风口，第二聚气罩的外端连接输气管，输气管的上端连接第一聚气罩的外端，在进风口和出风口的内侧安装匀气板，通过抽气扇和出风口配合吹气扇和进风口对炉体内的空气进行循环利用，减少炉体内的热量散失，节省能源，实现快速加热以及保持加热均匀。
8.为了实现输送带和翻料辊的转动，位于进风口下端的炉体外侧安装设备室，在设备室内间隔设置三个电动机，位于两侧的电动机分别驱动一个输送带，位于中部的电动机驱动翻料辊，两个输送带和翻料辊同向旋转，通过电动机带动输送带和翻料辊旋转，实现对铝棒的输送和翻动。
9.为了实现炉体气压稳定，在输送带左右两侧的炉体上分别设置一个排气扇，通过排气扇对炉体进行泄压，防止气压过高而影响炉体的性能，提高炉体的使用寿命。
10.综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
11.本实用新型，通过电动机带动输送带和翻料辊运转，在限位板和翻料辊配合下实现对铝棒的翻料，在对铝棒进行加热的同时，带动铝棒的转动，使得在加热的过程中铝棒的受热更加均匀，达到快速均匀加热的效果。
12.本实用新型，通过抽气扇、吹风扇、进风口和出风口，将散热后的加热气体回收加热，减少炉体内的热量散失，节省能源，实现快速加热以及保持加热均匀，进而降低了加热炉能耗以及提高了对铝棒加热的效率，具有很好的实用性。
13.本实用新型 ，通过两侧的排气扇对炉体进行泄压，避免气压过高而影响炉体的性能，提高炉体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型多支铝棒快速加热炉的结构示意图；
15.图2为本实用新型中翻料辊的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型多支铝棒快速加热炉的侧视结构示意图；
17.图4为本实用中设备室的剖视示意图。
18.100、炉体；101、进料口；102、出料口；103、输送带；104、限位板；105、翻料辊；106、翻料板；107、分隔板；108、加热室；109、加热杆；110、固定架；111、出气口；112、第一聚气罩；113、抽气扇；114、吹气扇；115、第二聚气罩；116、出风口；117、进风口；118、输气管；119、匀气板；120、设备室；121、电动机；122、排气扇。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例提供了一种多支铝棒快速加热炉，如图1所示，包括炉体100和分别开设炉体100后端左右两侧的进料口101和出料口102，在炉体100下部的左右两侧分别转动设置一个输送带103，如图2所示，在输送带103的外表面上均匀间隔设置若干限位板104，在两个输送带103之间转动设置翻料辊105，翻料辊105的外表面上均匀间隔设置若干翻料板106，相邻的两个限位板104之间自由穿过一个翻料板106，启动输送带103带动的限位板104间的铝棒进行输送，当铝棒靠近翻料辊105时，转动的翻料板106穿过相邻两个限位板104之间的间隙，带动铝棒转移到相邻的两排翻料板106之间，随着翻料辊105的转动当铝棒靠近另一个输送带103时，转动的限位板104穿过相邻两个翻料板106之间的间隙，带动铝棒转移到相邻的两排限位板104之间，完成铝棒翻料。
21.在炉体的上部水平设置分隔板107，如图1所示，在分隔板107上端的炉体100为加热室108，在分隔板107的上下两端分别均匀间隔设置若干加热杆109，如图3所示，在加热杆109的两端分别连接一个固定架110，固定架110的底部连接分隔板107的外表面，启动固定
架110上的加热棒对炉体100内的铝棒和空气进行加热，使得炉体100内的保持高温，提高能源的利用效率及对铝棒的加热效率。
22.在输送带103左右两侧的炉体100上分别设置一个排气扇122，如图1所示，启动排气扇122对炉体100进行泄压，避免气压过高而影响炉体100的性能。
23.在加热室108的前后侧壁分别开设一个出气口111，如图1和图3所示，出气口111外侧的炉体100上设置第一聚气罩112，位于炉体100前后两端的第一聚气罩112内分别安装抽气扇113和吹气扇114，在第一聚气罩112下端的炉体100外侧安装第二聚气罩115，在第二聚气罩115内侧的炉体100前后侧壁上分别开设一个出风口116和进风口117，第二聚气罩115的外端连接输气管118，输气管118的上端连接第一聚气罩112的外端，在进风口117和出风口116的内侧安装匀气板119，启动抽气扇113从出风口116将炉体100内降温的空气抽入加热室108，经加热室108加热后的空气通过吹气扇114和进风口117进入炉体100内再次利用。
24.位于进风口117下端的炉体100外侧安装设备室120，如图3和图4所示，在设备室120内间隔设置三个电动机121，位于两侧的电动机121分别驱动一个输送带103，位于中部的电动机121驱动翻料辊105，启动两侧的电动机121分别带动一个输送带103的主动轴旋转，主动轴通过皮带传动带动输送带103的被动轴实现输送带103的运行，中间的电动机121带动翻料辊105运行，两个输送带103和翻料辊105同向旋转。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。