1.本实用新型涉及注塑模具成型技术领域，具体涉及一种新型挂布针结构。
背景技术：
2.注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，有工艺和模具结构都稍显简单的纯塑料制品，也有工艺和模具结构较复杂的带嵌件的制品，网布则是最常见的一种嵌件。特别是汽车中大量注塑零部件，其中有部分零部件中带有嵌件以满足使用要求，例如仪表盘的安全气囊支架部分在注塑成型的过程中就需要在产品表面嵌入一层无纺布。注塑成型过程中，无纺布的定位是一大难题，现有技术通常设置例如挂布针之类的挂布结构，注塑前在无纺布上开孔，并将无纺布挂在挂布针上进行定位挂住。然而现有技术中，市面上所使用的注塑模具上的挂布针的位置相对于模座是固定的，即挂布针的安装相对于模座无法进行调节，就使得产品表面产生挂布针凹痕的缺陷，甚至是在产品上对应挂布针位置留孔，因此造成产品质量下降，浪费了原材料，影响产品合格率，增加了产品的生产周期，整体产能降低，甚至会存在重大的品质隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种新型挂布针结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型挂布针结构，安装于注塑模具的后模上并设有若干个，每个挂布针结构均包括挂布针针体、弹簧以及压板座，所述注塑模具的后模上设有上下贯穿的挂布针通孔，挂布针针体容置于后模上对应的挂布针通孔内，其下端部通过固定于后模底部的压板座抵住；所述弹簧介于挂布针针体和压板座之间，其一端抵住挂布针针体的底端，另一端抵住压板座的顶面；所述挂布针针体的底端呈t型圆台设置，与挂布针通孔之间限位滑动。
5.进一步地，所述后模的底部设有凸字形凹槽，与挂布针通孔相连通，压板座嵌入安装在凸字形凹槽内并通过螺栓固定。
6.进一步地，所述挂布针针体的下部外侧套装有导向套，导向套容置于后模上凸字形凹槽的内腔上端。
7.进一步地，所述挂布针针体的顶端呈凸出的弧面圆台结构，其最高点呈水平平台设置，往四周向下逐步呈倒角设置。
8.进一步地，所述后模上凸字形凹槽的内腔中还安装有最低制动块，与挂布针针体底端的t型圆台相对应，限位最低回缩距离。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，能够精准、稳定的挂布定位，并且在注塑成型过程中受到注塑压力的作用完成回缩，避免了在产品上开孔或留下挂布针凹痕，提升产品品质，增大产品合格率，降低产品的生产周期，减少
原材料的浪费。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
11.图1为本实用新型模具中挂布针部分的节选结构示意图；
12.图2为图1中结构的纵向剖视图；
13.图3为图1中a部分的放大图；
14.图4为本实用新型中挂布针结构的结构示意图；
15.图5为本实用新型中后模的纵向剖视图(节选部分)；
16.图中：1.后模，2.前模，3.无纺布，4.注塑空间，5.挂布针针体，6.弹簧，7.压板座，8.导向套，9.最低制动块，11.挂布针通孔，12.凸字形凹槽，51.挂布针顶端，52.挂布针底端。
具体实施方式
17.需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型中各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
18.另外需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
20.如图1至图5所示，一种新型挂布针结构，设置于注塑模具的后模1上，根据实际生产加工的需求设有若干个，且均向后模1与前模2合模后形成的注塑空间4做可伸缩延伸，每个挂布针结构均包括挂布针针体5、弹簧6以及压板座7。根据生产加工需求，在注塑模具的后模1上设有上下贯穿的挂布针通孔11，后模1的底部则向上内嵌设有凸字形凹槽12，其纵向横截面呈“凸”字型，所述挂布针通孔11的下端与凸字形凹槽12的顶端相连通，两者处于同一竖向中心线上；所述挂布针针体5滑动容置于后模1上对应的挂布针通孔11内，随后其下方通过压板座7堵住，所述压板座7则内嵌安装在对应的凸字形凹槽12内，并通过沉头螺栓进行固定；所述弹簧6安装介于挂布针针体5和压板座7之间，其一端抵住挂布针针体5的底端，另一端抵住压板座7的顶端。
21.参照图4所示，所述挂布针针体5的下半部外侧套装有导向套8，导向套8固定安装在挂布针通孔11的底部，位于凸字形凹槽的内腔上方，用于增强挂布针上下滑动的稳定性；挂布针针体5的挂布针底端52则向外突出，形成圆台结构，其外直径略大于挂布针针体5的直径，当容置于挂布针通孔11内时，挂布针底端52正好与凸字形凹槽12的顶端形成相对限
位，防止挂布针针体5在弹簧6的作用下向上弹出；所述挂布针针体5的挂布针顶端51则呈向上凸出的弧面圆台结构，其最高点呈水平平台设置，且往四周逐步向下呈倒角设置，与前模2接触时留出相对注塑间隙。同时，在后模1上凸字形凹槽12的内腔中还通过螺栓固定安装有一个最低制动块9，位于挂布针针体5的底部旁侧，与挂布针底端52的t型圆台相对应，能够限位挂布针针体5的最低回缩距离。
22.其具体工作原理如下：注塑成型开始时，后模1与前模2尚未合模，挂布针针体5在弹簧6的作用下向上伸出后模1，操作工人或机械将无纺布3挂在对应的挂布针上；随后前模2与后模1相对合模，挂布针针体5的顶端受到前模2的合模压力回缩，前模2与后模1之间形成注塑空间4，然后进行加压注塑，熔融的原料在高压下进入注塑空间4，由于挂布针顶端51的弧面圆台结构设置，高压注塑原料经过留出的注塑间隙，在其高压注塑压力的作用下将挂布针针体5向下回压，再结合最低制动块9的限位作用，挂布针针体5完成最佳回缩状态，使得产品注塑成型完善，不会在产品a面出现通孔或挂布针凹痕，保证了产品a面的平整度。
23.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种新型挂布针结构，安装于注塑模具的后模上并设有若干个，其特征在于：每个挂布针结构均包括挂布针针体、弹簧以及压板座，所述注塑模具的后模上设有上下贯穿的挂布针通孔，挂布针针体容置于后模上对应的挂布针通孔内，其下端部通过固定于后模底部的压板座抵住；所述弹簧介于挂布针针体和压板座之间，其一端抵住挂布针针体的底端，另一端抵住压板座的顶面；所述挂布针针体的底端呈t型圆台设置，与挂布针通孔之间限位滑动。2.根据权利要求1所述的一种新型挂布针结构，其特征在于：所述后模的底部设有凸字形凹槽，与挂布针通孔相连通，压板座嵌入安装在凸字形凹槽内并通过螺栓固定。3.根据权利要求2所述的一种新型挂布针结构，其特征在于：所述挂布针针体的下部外侧套装有导向套，导向套容置于后模上凸字形凹槽的内腔上端。4.根据权利要求1所述的一种新型挂布针结构，其特征在于：所述挂布针针体的顶端呈凸出的弧面圆台结构，其最高点呈水平平台设置，往四周向下逐步呈倒角设置。5.根据权利要求2所述的一种新型挂布针结构，其特征在于：所述后模上凸字形凹槽的内腔中还安装有最低制动块，与挂布针针体底端的t型圆台相对应，限位最低回缩距离。
技术总结
本实用新型公开了一种新型挂布针结构，安装于注塑模具的后模上并设有若干个，每个挂布针结构均包括挂布针针体、弹簧以及压板座，所述注塑模具的后模上设有上下贯穿的挂布针通孔，挂布针针体容置于后模上对应的挂布针通孔内，其下端部通过固定于后模底部的压板座抵住；所述弹簧介于挂布针针体和压板座之间，其一端抵住挂布针针体的底端，另一端抵住压板座的顶面；所述挂布针针体的底端呈t型圆台设置，与挂布针通孔之间限位滑动。本实用新型整体结构简单，能够精准、稳定的挂布定位，并且在注塑成型过程中受到注塑压力的作用完成回缩，避免了在产品上开孔或留下挂布针凹痕，提升产品品质，增大产品合格率，降低产品的生产周期，减少原材料的浪费。原材料的浪费。原材料的浪费。
技术研发人员：刘川东 王洪波 李雪峰 吴法辉 陈均城 陈建威
受保护的技术使用者：青岛海泰科模具有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/13