1.本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种具有自动进料功能的压铸机。
背景技术：
2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，已经实现自动进料功能。
3.在现有技术中压铸机的防护门是通过在滑槽的内部滑动进行打开，滑槽开设在压铸机的表面上，灰尘以及生产废渣容易进入滑槽内部，导致防护门滑动不便的问题，为了解决这一难题，因此提出一种具有自动进料功能的压铸机。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是防护门滑动不便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有自动进料功能的压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体的表面上对称固定连接有两个滑道，两个所述滑道的外部套设安装有两个滑套，两个所述滑套的表面一侧固定连接有防护门，所述防护门的表面上开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的表面上固定连接有转动件；
6.所述转动件的外部分别套设安装有第一斜杆和第二斜杆，所述第二斜杆位于第一斜杆的一侧，所述压铸机主体的表面上固定连接有第一固定杆，所述第二斜杆的一端套设在第一固定杆的外部，所述防护门的表面上固定连接有第二固定杆，所述第一斜杆的一端套设安装在第二固定杆的外部，所述压铸机主体的表面上一侧固定连接有安装板，所述安装板的表面上安装有机械臂，所述机械臂的表面上安装有固定板，所述固定板的表面一侧固定安装有连接件，所述连接件的表面上固定连接有进料筒。
7.优选的，所述防护门的表面上固定连接有电动推杆，所述滑块的表面一侧固定连接有推板，所述电动推杆的输出端与推板的表面一侧为固定连接，通过电动推杆的驱动方便将滑块在滑槽的内部进行滑动。
8.优选的，所述滑块的表面两侧与滑槽的内侧壁为滑动连接，所述滑套的内侧壁与滑道的外表面为滑动连接，有利于保证在移动时相对的稳定。
9.优选的，所述第一斜杆和第二斜杆的一端与转动件为转动连接，所述第一斜杆的另一端与第二固定杆为转动连接，所述第二斜杆的另一端与第一固定杆为转定连接。
10.优选的，所述压铸机主体的底部四周固定连接有多个支撑柱，方便进行稳定的支撑，保证使用时的稳定性。
11.优选的，所述滑套与防护门之间为焊接连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置电动推杆、滑块、第一斜杆和第二斜杆等结构，利用电动推杆驱动滑块在滑槽的内部进行，使得第一斜杆和第二斜杆进行转动连接，从而方便对防护门进行移动，同时避免了灰尘及其废渣落入滑槽内部，保证了防护门移动的流畅性，实用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具有自动进料功能的压铸机的立体图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大图；
16.图3为本实用新型图1中b的放大图。
17.图中：1、支撑柱；2、第一斜杆；3、第二固定杆；4、防护门；5、滑道；6、第二斜杆；7、第一固定杆；8、压铸机主体；9、电动推杆；10、滑套；11、机械臂；12、滑块；13、推板；14、滑槽；15、转动件；16、进料筒；17、固定板；18、安装板；19、连接件。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1和图3，一种具有自动进料功能的压铸机，包括压铸机主体8，压铸机主体8的表面上对称固定连接有两个滑道5，两个滑道5的外部套设安装有两个滑套10，两个滑套10的表面一侧固定连接有防护门4，利用滑套10在滑道5上进行滑动，方便对防护门4进行移动，防护门4的表面上开设有滑槽14，滑槽14的内部安装有滑块12，滑块12的表面上固定连接有转动件15；
20.转动件15的外部分别套设安装有第一斜杆2和第二斜杆6，第二斜杆6位于第一斜杆2的一侧，压铸机主体8的表面上固定连接有第一固定杆7，第二斜杆6的一端套设在第一固定杆7的外部，防护门4的表面上固定连接有第二固定杆3，第一斜杆2的一端套设安装在第二固定杆3的外部，通过对滑块12的移动，方便实现对第一斜杆2和第二斜杆6进行转动连接，压铸机主体8的表面上一侧固定连接有安装板18，安装板18的表面上安装有机械臂11，机械臂11的表面上安装有固定板17，固定板17的表面一侧固定安装有连接件19，连接件19的表面上固定连接有进料筒16，压铸机主体8的底部四周固定连接有多个支撑柱1，有利于对该装置进行支撑，保证在使用时更加稳定。
21.如图2所示，防护门4的表面上固定连接有电动推杆9，滑块12的表面一侧固定连接有推板13，电动推杆9的输出端与推板13的表面一侧为固定连接，滑块12的表面两侧与滑槽14的内侧壁为滑动连接，通过电动推杆9的驱动，方便对推板13一侧的滑块12进行移动，滑套10的内侧壁与滑道5的外表面为滑动连接，第一斜杆2和第二斜杆6的一端与转动件15为转动连接，第一斜杆2的另一端与第二固定杆3为转动连接，第二斜杆6的另一端与第一固定杆7为转动连接，滑套10与防护门4之间为焊接连接，结构简单，保证连接的强度，实用性更强。
22.本实用新型在使用时，当需要对防护门4进行移动时，首先打开电动推杆9，电动推杆9驱动推板13进行移动，推板13移动推动滑块12在滑槽14的内部进行滑动，使得滑块12上
的第一斜杆2和第二斜杆6进行相应的转动，有利于将防护门4通过滑套10在滑道5上进行移动，防止了防护门4移动时造成卡顿，保证了防护门4移动的流畅性，实用性更强。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种具有自动进料功能的压铸机，包括压铸机主体(8)，其特征在于：所述压铸机主体(8)的表面上对称固定连接有两个滑道(5)，两个所述滑道(5)的外部套设安装有两个滑套(10)，两个所述滑套(10)的表面一侧固定连接有防护门(4)，所述防护门(4)的表面上开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部安装有滑块(12)，所述滑块(12)的表面上固定连接有转动件(15)；所述转动件(15)的外部分别套设安装有第一斜杆(2)和第二斜杆(6)，所述第二斜杆(6)位于第一斜杆(2)的一侧，所述压铸机主体(8)的表面上固定连接有第一固定杆(7)，所述第二斜杆(6)的一端套设在第一固定杆(7)的外部，所述防护门(4)的表面上固定连接有第二固定杆(3)，所述第一斜杆(2)的一端套设安装在第二固定杆(3)的外部，所述压铸机主体(8)的表面上一侧固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的表面上安装有机械臂(11)，所述机械臂(11)的表面上安装有固定板(17)，所述固定板(17)的表面一侧固定安装有连接件(19)，所述连接件(19)的表面上固定连接有进料筒(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述防护门(4)的表面上固定连接有电动推杆(9)，所述滑块(12)的表面一侧固定连接有推板(13)，所述电动推杆(9)的输出端与推板(13)的表面一侧为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述滑块(12)的表面两侧与滑槽(14)的内侧壁为滑动连接，所述滑套(10)的内侧壁与滑道(5)的外表面为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述第一斜杆(2)和第二斜杆(6)的一端与转动件(15)为转动连接，所述第一斜杆(2)的另一端与第二固定杆(3)为转动连接，所述第二斜杆(6)的另一端与第一固定杆(7)为转定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述压铸机主体(8)的底部四周固定连接有多个支撑柱(1)。6.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述滑套(10)与防护门(4)之间为焊接连接。
技术总结
本实用新型公开了一种具有自动进料功能的压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体的表面上对称固定连接有两个滑道，两个所述滑道的外部套设安装有两个滑套，两个所述滑套的表面一侧固定连接有防护门，所述防护门的表面上开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的表面上固定连接有转动件，所述转动件的外部分别套设安装有第一斜杆和第二斜杆，所述第二斜杆位于第一斜杆的一侧。本实用新型设置电动推杆、滑块、第一斜杆和第二斜杆等结构，利用电动推杆驱动滑块在滑槽的内部进行，使得第一斜杆和第二斜杆进行转动连接，从而方便对防护门进行移动，同时避免了灰尘及其废渣落入滑槽内部，保证了防护门移动的流畅性，实用性更强。强。强。
技术研发人员：李义远
受保护的技术使用者：潍坊义远模具科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/10/10