1.本实用新型涉及铝材挤压技术领域，具体是一种新型铝材挤压成型装置。
背景技术：
2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.经检索，中国实用新型专利cn211161246u一种铝合金型材的挤压成型装置，包括第一支撑架，第一支撑架上侧设有工作台，工作台设有下模座，工作台上侧设有第二支撑架，第二支撑架上侧设有气缸组，第二支撑架设有控制开关，气缸组设有若干顶杆，顶杆可拆卸连接有上模，第一支撑架下侧设有底板，底板设有第一铰接座，第一铰接座设有第一转杆，第一转杆中部与第一铰接座转动连接，第一转杆一侧设有条形槽，第一转杆另一侧设有脚踏板，下模座设有活动模，活动模下侧固定连接有连杆，连杆下侧设有第二铰接座。
4.现有的装置在使用的时候会出现以下问题：在铝材挤压成型后，铝材从成型腔的内部脱离时，需要人工进行收集，然而人工进行收集成型铝材浪费了大量的加工时间，实用性较低，
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种新型铝材挤压成型装置，以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝材挤压成型装置，包括机体、液压缸、上模，所述机体的内部顶侧安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有上模，所述机体的底部安装有底仓，所述底仓的顶部设置有成型腔，所述成型腔的内部设置有顶料板，所述顶料板的底部安装有铰接座，所述铰接座转动连接有导杆，所述导杆的一端转动连接有转盘，所述转盘的一侧安装有转动电机，所述转动电机的底部通过安装座安装于底仓的内部。
7.优选的，所述底仓的内部安装有plc控制器，所述plc控制器电性连接液压缸、电动推杆、转动电机。
8.优选的，所述机体的内部一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有推料板。
9.优选的，所述底仓的顶部安装有支架，所述支架的内部转动连接有导流板。
10.优选的，所述机体的一侧开始有槽口，所述槽口的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有导流板。
11.优选的，所述底仓的底部安装有支腿。
12.优选的，所述底仓的顶部开设有直槽口，所述直槽口的内部设置有铰接座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动转动电机带动转盘转动，转盘配
合导杆、铰接座带动顶料板上升，从而将铝材顶出成型腔，增加铝材脱离成型腔的效率，此时启动电动推杆配合推料板将成型后的铝材推至导流板上，减少人工操作，增加加工效率，铝材通过导流板经由槽口输送出机体的内部，便于将成型铝材进行集中收集，增加实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的底仓侧视结构示意图。
18.图4为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中：1、液压缸；2、机体；3、上模；4、推料板；5、电动推杆；6、成型腔；7、顶料板；8、铰接座；9、导杆；10、转盘；11、安装座；12、plc控制器；13、支腿；14、导流板；15、支架；16、底仓；17、槽口；18、转动电机；19、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种新型铝材挤压成型装置，包括机体2、液压缸1、上模3，所述机体2的内部顶侧安装有液压缸1，所述液压缸1的底部安装有上模3，通过启动机体2的内部顶侧安装的液压缸1，液压缸1带动上模3下降，上模3配合成型腔6将铝材挤压成型，所述机体2的底部安装有底仓16，所述底仓16的顶部设置有成型腔6，所述成型腔6的内部设置有顶料板7，所述顶料板7的底部安装有铰接座8，所述铰接座8转动连接有导杆9，所述导杆9的一端转动连接有转盘10，所述转盘10的一侧安装有转动电机18，启动转动电机18带动转盘10转动，转盘10配合导杆9、铰接座8带动顶料板7上升，从而将铝材顶出成型腔6，增加铝材脱离成型腔6的效率，所述转动电机18的底部通过安装座11安装于底仓16的内部，所述底仓16的内部安装有plc控制器12，所述plc控制器12电性连接液压缸1、电动推杆5、转动电机18，所述机体2的内部一侧安装有电动推杆5，所述电动推杆5的一端安装有推料板4，启动电动推杆5配合推料板4将成型后的铝材推至导流板14上，减少人工操作，增加加工效率，所述底仓16的顶部安装有支架15，所述支架15的内部转动连接有导流板14，铝材通过导流板14经由槽口17输送出机体2的内部，便于将成型铝材进行集中收集，增加实用性，所述机体2的一侧开始有槽口17，所述槽口17的内部固定连接有弹簧19，所述弹簧19的顶部固定连接有导流板14，所述底仓16的底部安装有支腿13，所述底仓16的顶
部开设有直槽口，所述直槽口的内部设置有铰接座8。
22.本实用新型的工作原理是：通过启动机体2的内部顶侧安装的液压缸1，液压缸1带动上模3下降，上模3配合成型腔6将铝材挤压成型，铝材成型后，启动转动电机18带动转盘10转动，转盘10配合导杆9、铰接座8带动顶料板7上升，从而将铝材顶出成型腔6，增加铝材脱离成型腔6的效率，此时启动电动推杆5配合推料板4将成型后的铝材推至导流板14上，减少人工操作，增加加工效率，铝材通过导流板14经由槽口17输送出机体2的内部，便于将成型铝材进行集中收集，增加实用性。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型铝材挤压成型装置，包括机体(2)、液压缸(1)、上模(3)，其特征在于：所述机体(2)的内部顶侧安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)的底部安装有上模(3)，所述机体(2)的底部安装有底仓(16)，所述底仓(16)的顶部设置有成型腔(6)，所述成型腔(6)的内部设置有顶料板(7)，所述顶料板(7)的底部安装有铰接座(8)，所述铰接座(8)转动连接有导杆(9)，所述导杆(9)的一端转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的一侧安装有转动电机(18)，所述转动电机(18)的底部通过安装座(11)安装于底仓(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型铝材挤压成型装置，其特征在于：所述底仓(16)的内部安装有plc控制器(12)，所述plc控制器(12)电性连接液压缸(1)、电动推杆(5)、转动电机(18)。3.根据权利要求1所述的一种新型铝材挤压成型装置，其特征在于：所述机体(2)的内部一侧安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的一端安装有推料板(4)。4.根据权利要求1所述的一种新型铝材挤压成型装置，其特征在于：所述底仓(16)的顶部安装有支架(15)，所述支架(15)的内部转动连接有导流板(14)。5.根据权利要求1所述的一种新型铝材挤压成型装置，其特征在于：所述机体(2)的一侧开始有槽口(17)，所述槽口(17)的内部固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶部固定连接有导流板(14)。6.根据权利要求1所述的一种新型铝材挤压成型装置，其特征在于：所述底仓(16)的底部安装有支腿(13)。7.根据权利要求1所述的一种新型铝材挤压成型装置，其特征在于：所述底仓(16)的顶部开设有直槽口，所述直槽口的内部设置有铰接座(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种新型铝材挤压成型装置，包括机体、液压缸、上模，所述机体的内部顶侧安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有上模，所述机体的底部安装有底仓，所述底仓的顶部设置有成型腔，所述成型腔的内部设置有顶料板，所述顶料板的底部安装有铰接座，所述铰接座转动连接有导杆，所述导杆的一端转动连接有转盘，所述转盘的一侧安装有转动电机，本实用新型，启动转动电机带动转盘转动，转盘配合导杆、铰接座带动顶料板上升，从而将铝材顶出成型腔，增加铝材脱离成型腔的效率，此时启动电动推杆配合推料板将成型后的铝材推至导流板上，减少人工操作铝材通过导流板经由槽口输送出机体的内部，便于将成型铝材进行集中收集。便于将成型铝材进行集中收集。便于将成型铝材进行集中收集。
技术研发人员：路庆收 马慧 马洁
受保护的技术使用者：潍坊恒业金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/10/5