1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种齿轮磨齿加工的夹具。
背景技术：
2.目前机械行业对机械齿轮传动系统效率噪音效果提出了很高的要求，尤其对薄壁容易变形的齿轮，从而对传动齿轮齿型齿向的加工精度要求越来越高，对于齿轮齿型齿向以及周累计误差提出了很高要求，精度要求都小于微米级，因而需要采用高精磨床来实现。而对于高精磨床来说，待加工工件的装夹方式及装夹精度对于加工精度起到关键作用。现有技术中的装夹方式采用定位芯轴，但定位芯轴与工件配合所产生的间隙误差，以及可能产生的过定位的扭力给工件带来的变形误差。
技术实现要素：
3.为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本实用新型公开一种齿轮磨齿加工的夹具，所采取的技术方案是：
4.一种齿轮磨齿加工的夹具，包括与高精磨床工作台固接的工装基体，工装基体的中心开设圆槽，圆槽内固设定位基轴，定位基轴能穿入待加工齿轮的中心孔内并与之间隙配合，定位基轴内沿轴向开设圆柱腔，顶端开设与圆柱腔相通的螺孔，周向侧壁开设多个与圆柱腔相通的滑槽，每个滑槽内滑动配合1个滑块，圆柱腔内滑动配合上小下大的锥形芯轴，锥形芯轴的底端开设盲孔，盲孔内置入芯轴弹簧，芯轴弹簧的下端抵接工装基体，滑块的内端与锥形芯轴的锥面抵接，待加工齿轮的上方抵接压板，压紧螺栓穿过压板与定位基轴的螺孔螺接。
5.进一步地，还包括开口垫板，垫设在压紧螺栓与压板之间。
6.进一步地，压板的下表面上延伸形成穹顶。
7.进一步地，压板上开设多个减重孔。
8.进一步地，滑块的内端具有与锥形芯轴相同锥度的斜面。
9.进一步地，滑块的中部和对应的定位基轴的周向侧壁上开设环形槽，环形槽内嵌设滑块圈簧。
10.进一步地，压板的中心开设容定位基轴穿入并与定位基轴的上端过渡配合的导向孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1：中心定位完成后，经过压板压紧后，不再参与定位，有效消除传统定位芯轴与工件配合所产生的间隙误差，以及可能产生的过定位的扭力给工件带来的变形误差。
13.2：通过简单的扭矩扳手控制压紧螺栓的压紧力从而压紧工件，便于控制工件磨削加工的质量。
14.3：重复定位精度高，通过现场验证，批量生产齿轮重复装夹的定位精度达到了微米级别，优于传统定心轴定位精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为如1a-a处的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.1.如图1-2所示的一种齿轮磨齿加工的夹具，包括与高精磨床工作台100固接的工装基体1，工装基体1的中心开设圆槽，圆槽内固设定位基轴2，定位基轴2能穿入2个待加工齿轮200的中心孔内并与之间隙配合，定位基轴2内沿轴向开设圆柱腔，顶端开设与圆柱腔相通的螺孔，周向侧壁开设3个与圆柱腔相通的滑槽，每个滑槽内滑动配合1个滑块5，圆柱腔内滑动配合上小下大的锥形芯轴3，锥形芯轴3的底端开设盲孔，盲孔内置入芯轴弹簧4，芯轴弹簧4的下端抵接工装基体1，滑块5的内端与锥形芯轴3的锥面抵接，待加工齿轮200的上方抵接压板7，压紧螺栓9穿过压板7与定位基轴2的螺孔螺接。还包括开口垫板8，垫设在压紧螺栓9与压板7之间。压板7的下表面上延伸形成穹顶。压板7上开设多个减重孔。滑块5的内端具有与锥形芯轴3相同锥度的斜面。滑块5的中部和对应的定位基轴2的周向侧壁上开设环形槽，环形槽内嵌设滑块圈簧6。压板7的中心开设容定位基轴2穿入并与定位基轴的上端过渡配合的导向孔。
22.本实施例提供了通过使用扭力扳手给压紧螺栓9预紧力，同时作用于压板7和带有锥面的锥形芯轴3顶部，压紧螺栓9压紧压板7和待加工齿轮200的同时，顶动定位基2圆柱腔内带有弹簧的锥形芯轴3在定位基轴2的圆柱腔内上下移动，从而使得滑块圈簧6附着在锥形芯轴3锥面的滑块5在定位基轴2的槽内内外滑动，来完成齿轮的定心和放松，来实现压紧工件同时放松中心定位装置，实现单一对工件压紧力的效果，有效消除工件定位影响的变形量，达到提高产品质量目的。
23.此装置在没有安装工件时，锥形芯轴3通过弹簧4的弹力呈上升趋势，带动滑块5呈外涨的趋势，就是说没有压紧状态下滑块5是外涨状态，来实现齿轮定心状态。将待加工齿轮的中心孔套入后，滑块随着齿轮内孔大小而内外变化，始终与待加工齿轮的中心孔的孔壁接触，完成齿轮定心。
24.工装基体1和压板7为待加工齿轮提供单一的加持力，并且加持位置是靠近齿轮磨
削的最外边缘，有效防止加工过程中所产生的齿轮抖动问题，避免造成不良。
25.压紧螺栓9与压板7锥形芯轴3之间配合的长度尺寸，通过调整开口垫板8的厚度来改变，使其在一定预紧力压紧压板压紧齿轮并且齿轮不在松动后，压紧螺栓9的顶部与锥形芯轴3的顶部才接触，再后加力压紧压板同时有顶着锥形芯轴3下滑，放松滑块脱离齿轮中间孔，脱离定位。
26.使用时，把2个待加工齿轮200通过其中心孔套装在与定位基轴2上，经过滑块5导向后，盖上压板7，压板7中间有与定位基轴2配合导向的导向孔，用于防止压板7位置偏移过大，避免阻碍磨削。放好压板7后，加盖上开口垫板8，再将压紧螺栓9穿过压板7旋入定位基轴2的螺纹孔内，直至压板7压紧待加工齿轮，同时压紧螺栓顶到锥形芯轴3的顶部，使其下滑，滑块5会在外侧滑块圈簧6的作用下向内收缩，脱离于齿轮内孔的接触，完成齿轮加工安装。
27.本实用新型未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。
技术特征：
1.一种齿轮磨齿加工的夹具，包括与高精磨床工作台（100）固接的工装基体（1），工装基体（1）的中心开设圆槽，圆槽内固设定位基轴（2），定位基轴（2）能穿入待加工齿轮（200）的中心孔内并与之间隙配合，其特征在于，定位基轴（2）内沿轴向开设圆柱腔，顶端开设与圆柱腔相通的螺孔，周向侧壁开设多个与圆柱腔相通的滑槽，每个滑槽内滑动配合1个滑块（5），圆柱腔内滑动配合上小下大的锥形芯轴（3），锥形芯轴（3）的底端开设盲孔，盲孔内置入芯轴弹簧（4），芯轴弹簧（4）的下端抵接工装基体（1），滑块（5）的内端与锥形芯轴（3）的锥面抵接，待加工齿轮（200）的上方抵接压板（7），压紧螺栓（9）穿过压板（7）与定位基轴（2）的螺孔螺接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，还包括开口垫板（8），垫设在压紧螺栓（9）与压板（7）之间。3.根据权利要求1所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，压板（7）的下表面上延伸形成穹顶。4.根据权利要求3所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，压板（7）上开设多个减重孔。5.根据权利要求1所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，滑块（5）的内端具有与锥形芯轴（3）相同锥度的斜面。6.根据权利要求1所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，滑块（5）的中部和对应的定位基轴（2）的周向侧壁上开设环形槽，环形槽内嵌设滑块圈簧（6）。7.根据权利要求1所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，压板（7）的中心开设容定位基轴（2）穿入并与定位基轴的上端过渡配合的导向孔。
技术总结
本实用新型为一种齿轮磨齿加工的夹具，包括与高精磨床工作台固接的工装基体，工装基体的中心开设圆槽，圆槽内固设定位基轴，定位基轴能穿入待加工齿轮的中心孔内并与之间隙配合，定位基轴内沿轴向开设圆柱腔，顶端开设与圆柱腔相通的螺孔，周向侧壁开设多个与圆柱腔相通的滑槽，每个滑槽内滑动配合1个滑块，圆柱腔内滑动配合上小下大的锥形芯轴，锥形芯轴的底端开设盲孔，盲孔内置入芯轴弹簧，芯轴弹簧的下端抵接工装基体，滑块的内端与锥形芯轴的锥面抵接，待加工齿轮的上方抵接压板，压紧螺栓穿过压板与定位基轴的螺孔螺接。本实用新型能有效消除传统定位芯轴与工件配合所产生的间隙误差。间隙误差。间隙误差。
技术研发人员：胡昌向 姜晓阳 盖成武 张贤新 王登阳 宋春霖 冯帅超
受保护的技术使用者：烟台艾创机器人科技有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/27