1.本实用新型涉及液晶模组领域，具体为一种铁框与胶框的配合结构。
背景技术：
2.液晶显示模组是通过液晶显示器液晶显示器显示图像的一种显示器，液晶显示器本身不能发光，它依靠背光源提供光线，背光源由光源、导光板、光学膜片、结构件、以及一些胶带组成而结构件，其中胶框、铁框是作为支撑这些器件的框架。
3.由于胶框和铁框外形特殊，机械手难以抓取，且不能确定胶框与铁框每个卡点是否组装到位，所以胶框和铁框仍依靠手工组装，虽然行业内出现了胶铁一体化结构(即把胶框直接注塑在铁框上)，但胶铁一体结构的成本大于胶铁分离结构，出于成本考量，还是会选择胶铁分离结构。
4.由于胶框冷却会收缩，产生一个向内的应力，特变是长边容易向内弯曲，在背光源最上一层的部件是口字胶，口字胶质地柔软且外形等同于胶框内槽尺寸，自动化设备视觉系统对位的是胶框内槽的四个角，胶框内就会有贴附不到位的情况，产生不良品，造成损耗，当卡点把胶框卡紧时，胶框就不会内凹，胶框和铁框卡得太紧就会影响前段组装的效率。
5.综上所述，现有的胶框与铁框配合时会存在贴覆不到位的情况，产生不良品增大其整体的成本，若卡的太紧就会影响前段组装的效率。
技术实现要素：
6.基于此，本实用新型的目的是提供一种铁框与胶框的配合结构，以解决现有的胶框与铁框配合时会存在贴覆不到位的情况，产生不良品增大其整体的成本，若卡的太紧就会影响前段组装的效率的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁框与胶框的配合结构，包括铁框与胶框，所述铁框上设置有数组第一卡点与第二卡点，且第一卡点位于铁框两侧的第二卡点的中间位置处，所述胶框距第一卡点之间的间距为第一间距，所述胶框距第二卡点之间的间距为第二间距，且位于胶框的一侧设置有胶框凸点。
8.通过采用上述技术方案，第二卡点卡接时与胶框之间的间隙为第二间距，对其胶框进行卡紧，在第一卡点卡接时与胶框之间的间隙为第一间距，则可以有效改善胶框内凹的现象，保证其卡接质量的同时，且加快其前段组装的效率。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一间距的间隙为≤0.15mm。
10.通过采用上述技术方案，便于对胶框内凹的现象进行改善。
11.本实用新型进一步设置为，所述第二间距的间隙为≤0.35mm。
12.通过采用上述技术方案，加快其整体的组装效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述胶框凸点的高度为≥0.5mm。
14.通过采用上述技术方案，保证其卡接后胶框与铁框之间的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一卡点位于铁框的顶部还设置有第二卡点。
16.通过采用上述技术方案，进一步的提高其整体装配的适配要求。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过在铁框上设置有数组第一卡点与第二卡点，其中第一卡点位于在铁框两侧的第二卡点的中间位置处，其中第二卡点卡接时与胶框之间的间隙为第二间距，对其胶框进行卡紧，在第一卡点卡接时与胶框之间的间隙为第一间距，则可以有效改善胶框内凹的现象，保证其卡接质量的同时，且加快其前段组装的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一实施例结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二卡点间距结构示意图；
21.图3为本实用新型的第一卡点间距结构示意图；
22.图4为本实用新型的第二实施例结构示意图。
23.图中：1、铁框；2、胶框；3、第一卡点；4、第二卡点；5、第二间距；6、胶框凸点；7、第一间距。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.实施例一：
27.如图1-图3所示为一种铁框与胶框的配合结构，位于其铁框1上设置有四组第一卡点3与八组第二卡点4，其中第一卡点3分别对称位于铁框1的两侧，且第一卡点3位于其第二卡点4的中间，其中胶框凸点6的高度为0.5mm，保证其卡接后胶框与铁框之间的稳定性第二卡点4位于其胶框2之间设置有第二间距5，其中第二间距5的具体长度为0.35mm，对其胶框2进行卡紧，加快其前段组装的效率，当胶框2位于其第二间距5处时，由于其胶框2的内凹，会导致其存在贴覆不到位的情况，通过第一卡点3与胶框2之间的第一间距7，对其进行限位贴覆，其中其中第一间距7的间隙为0.15mm，保证其胶框2与铁框1之间的卡接质量。
28.实施例二：
29.如图2-图4所示为一种铁框与胶框的配合结构，整体结构与实施例一相似，并在其实施例一的基础上，将铁框1的头部将中间位置处的两组第二卡点4改为第一卡点3，进一步的提高其铁框1与胶框2整体的装配质量。
30.本实用新型创造性的在铁框上设置有多组卡点,避免了传统单一的卡点对其进行卡接，现有技术中若卡点间隙过大会存在贴覆不到位的情况，产生不良品增大其整体的成本，若卡的太紧就会影响前段组装的效率；本方案中，通过多组不同间距的卡点对其进行卡接，保证其卡接质量的同时，且加快其前段组装的效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种铁框与胶框的配合结构，包括铁框(1)与胶框(2)，其特征在于：所述铁框(1)上设置有数组第一卡点(3)与第二卡点(4)，且第一卡点(3)位于铁框(1)两侧的第二卡点(4)的中间位置处，所述胶框(2)距第一卡点(3)之间的间距为第一间距(7)，所述胶框(2)距第二卡点(4)之间的间距为第二间距(5)，且位于胶框(2)的一侧设置有胶框凸点(6)。2.根据权利要求1所述的铁框与胶框的配合结构，其特征在于：所述第一间距(7)的间隙为≤0.15mm。3.根据权利要求1所述的铁框与胶框的配合结构，其特征在于：所述第二间距(5)的间隙为≤0.35mm。4.根据权利要求1所述的铁框与胶框的配合结构，其特征在于：所述胶框凸点(6)的高度为≥0.5mm。5.根据权利要求1所述的铁框与胶框的配合结构，其特征在于：所述第一卡点(3)位于铁框(1)的顶部还设置有第二卡点(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种铁框与胶框的配合结构，涉及液晶模组领域，包括铁框与胶框，所述铁框上设置有数组第一卡点与第二卡点，且第一卡点位于铁框两侧的第二卡点的中间位置处，所述胶框距第一卡点之间的间距为第一间距，所述胶框距第二卡点之间的间距为第二间距，且位于胶框的一侧设置有胶框凸点。本实用新型对其胶框进行卡紧，在第一卡点卡接时与胶框之间的间隙为第一间距，则可以有效改善胶框内凹的现象，保证其卡接质量的同时，且加快其前段组装的效率。的效率。的效率。
技术研发人员：梁峰源
受保护的技术使用者：深圳市中深光电股份有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/6/27