1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体为一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置。
背景技术：
2.太阳能利用是近些年来发展最快、最具有活力的研究领域，为此人们开发和研制了太阳能电池，随着晶硅技术的不断发展，目前对晶硅电池的质量要求和产能越来越高，由于丝网印刷技术采用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的工作方式，同时印刷浆料之间的状况会影响产出电池片转换效率，因此降本增效是丝网印刷工序中的首要目标；
3.目前的各电池生产车间，普遍存在网版两侧非印刷区域浆料堆积严重的问题，现有的刮刀装置在印刷过程无法使浆料完全集中在印刷区域，同时易造成浆料外泄导致网版两侧堆积，从而会间接影响电池产出效率。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在丝网印刷时刮刀在移动的过程当中容易造成网版两侧非印刷区域浆料堆积严重，从而导致印刷的效率和产出电池片转换效率的降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置，包括刮刀架，所述刮刀架的两侧端面对称安装有底座，所述底座的一端连接有外耳，所述刮刀架的外侧安装有内耳，所述内耳的内侧开设有条形槽口，所述外耳与内耳的侧面均开设有螺丝安装位，所述螺丝安装位的形状为矩形，四个边角为倒角圆弧，同时可根据实际情况来灵活调整外耳与所述内耳安装的相对位置；
6.所述刮刀架的内侧嵌入放置有三角形定位块，所述刮刀架的内部卡接有箭头形限位块，确保堆积的浆料顺利进入到刮刀架内侧靠近内耳的位置，所述刮刀架的顶端对称安装有固定板，所述固定板表面开设有螺栓安装位，所述刮刀架的顶端连接有定位凸台。
7.所述外耳的高度与所述底座的高度相同，所述外耳的底部为矩形，顶部为梯形，所述外耳与底座成35
°
角光滑连接，所述外耳表面光滑。
8.所述内耳的形状为长矩形，所述内耳的侧面开设有条形槽口，方便对堆积在网版内非印刷区域的浆料进行切割，减少外溢的浆料数量，所述内耳安装后与刮刀紧密贴合，所述内耳采用硬橡胶制作而成，所述外耳和内耳装置设置有两个，对称安装在所述刮刀架的两侧，大大改善了印刷过程中网版两侧非印刷区域浆料堆积严重的问题，提高了丝网印刷工序的工作效率。
9.优选的，所述刮刀架的端面与外耳之间安装有内耳，所述内耳的内侧开设有条形槽口。
10.优选的，所述外耳与内耳的侧面均开设有螺丝安装位，所述螺丝安装位的形状为
矩形，四个边角为倒角圆弧，同时可根据实际情况来灵活调整外耳与所述内耳安装的相对位置，安装灵活，使用范围广。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
12.1.设置有外耳、内耳、条形槽口、三角形定位块、箭头形限位块，在丝网印刷过程当中，在三角形定位块和箭头形限位块的作用下使浆料更加集中在印刷区域，同时进入到刮刀架内部的浆料不断增多后慢慢挤压靠近内耳上开设的条形槽口，条形槽口会将其切割成整齐的边缘结构，减少了外溢的浆料数量，显著改善了印刷过程中网版两侧非印刷区域浆料堆积严重的问题，提高了丝网印刷工序的工作效率。
13.2.设置有螺丝安装位、螺丝、螺栓安装位、螺栓，底座、外耳和内耳装置通过螺丝安装位的引导作用安装在刮刀架的侧面，安装简单方便，其中可以根据实际情况通过调节螺丝的安装位置来调整外耳与内耳的相对位置，调节螺栓在螺栓安装位中的位置来调整内耳与刮刀架端面的间隙，从而使整体外耳和内耳装置安装灵活，使用范围广。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型三角形定位块的安装结构示意图；
18.图3是本实用新型内耳与外耳装置的安装结构示意图；
19.图中标号：1、刮刀架；2、底座；3、外耳；4、内耳；5、条形槽口；6、螺丝安装位；7、螺丝；8、三角形定位块；9、箭头形限位块；10、固定板；11、螺栓安装位；12、螺栓；13、定位凸台；14、定位螺栓；15、阶梯孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置，包括刮刀架1，刮刀架1的两侧端面对称安装有底座2，底座2的一端连接有外耳3，刮刀架1的外侧安装有内耳4，内耳4的内侧开设有条形槽口5，外耳和内耳的外侧均开设有螺丝安装位，螺丝安装位6的形状为矩形，四个边角为倒角圆弧，螺丝安装位6的内侧螺纹连接有螺丝7；
22.刮刀架1的内侧嵌入放置有三角形定位块8，刮刀架1内部卡接有箭头形限位块9，三角形定位块8表面贯穿开设有阶梯孔15，刮刀架1的顶端对称安装有固定板10，固定板10表面开设有螺栓安装位11，阶梯孔15内部嵌入安装有定位螺栓14，刮刀架1的顶端连接有定位凸台13。
23.外耳3的高度与底座2的高度相同，外耳3的底部为矩形，顶部为梯形，外耳3与底座2成35
°
角光滑连接，外耳3表面光滑，内耳4呈固定形状长矩形，内耳4的侧面开设有条形槽
口5，方便对堆积在网版两侧非印刷区域的浆料进行切割，减少外溢的浆料数量，内耳4安装后与刮刀紧密贴合，内耳4采用硬橡胶制作而成，外耳3和内耳4均设置有两个，分别对称安装在刮刀架1的两侧。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，印刷过程中先根据定位螺栓14和阶梯孔15安装好三角形定位块8，调节螺丝7在螺丝安装位6中的位置来调整底座2、外耳3与内耳4的相对位置，调节螺栓12在螺栓安装位11中的位置来调整内耳4与刮刀架1端面的间隙，用螺栓12连接好固定板10、三角形定位块8和刮刀架1；
25.接着，在丝网的一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部分施加一定压力，同时朝丝网另一端移动，在三角形定位块8和箭头形限位块9的共同作用下，浆料会更加集中在网版的印刷区域，同时挤压进入刮刀架1内部的浆料会不断堆积，浆料会进一步经过内耳4侧面开设的条形槽口5而被切割成整齐的边缘结构，减少了两侧外溢浆料的数量，从而大大改善了网版两侧非印刷区域浆料的堆积严重问题，之后通过回墨刀将浆料清刮回初始位置，工作台返回到初始上料位置。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置，包括刮刀架（1），其特征在于：所述刮刀架（1）的两侧端面对称安装有底座（2），所述底座（2）的一端连接有外耳（3），所述刮刀架（1）的外侧安装有内耳（4），所述内耳（4）的内侧开设有条形槽口（5），所述外耳（3）与内耳（4）的侧面均开设有螺丝安装位（6），所述螺丝安装位（6）内侧螺纹连接有螺丝（7）；所述刮刀架（1）的内侧嵌入放置有三角形定位块（8），所述刮刀架（1）的内部卡接有箭头形限位块（9），所述刮刀架（1）的顶端对称安装有固定板（10），所述固定板（10）表面开设有螺栓安装位（11），所述螺栓安装位（11）内侧螺纹连接有螺栓（12），所述刮刀架（1）的顶端连接有定位凸台（13），所述三角形定位块（8）的表面贯穿开设有阶梯孔（15），所述阶梯孔（15）内部嵌入安装有定位螺栓（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置，其特征在于：所述外耳（3）的高度与所述底座（2）的高度相同，所述外耳（3）的底部为矩形，顶部为梯形，所述外耳（3）与底座（2）成35
°
角光滑连接，所述外耳（3）表面光滑。3.根据权利要求1所述的一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置，其特征在于：所述内耳（4）的形状为长矩形，所述内耳（4）的侧面均匀开设有条形槽口（5），所述内耳（4）安装后与刮刀紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置，其特征在于：所述螺丝安装位（6）的形状为矩形，四个边角为倒角圆弧，所述螺丝（7）将底座（2）和内耳（4）安装在固定板（10）的侧面。5.根据权利要求1所述的一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置，其特征在于：所述螺栓（12）连接固定板（10）和刮刀架（1），所述三角形定位块（8）上开设有多个阶梯孔（15）。6.根据权利要求1所述的一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置，其特征在于：所述箭头形限位块（9）的一侧与所述三角形定位块（8）的外侧相互贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种用于晶硅太阳能电池丝网印刷刮刀耳朵的装置，包括刮刀架，刮刀架的两侧端面对称安装有底座，底座的一端连接有外耳，刮刀架的外侧安装有内耳，内耳的内侧开设有条形槽口，外耳与内耳的外侧均开设有螺丝安装位，螺丝安装位内侧螺纹连接有螺丝，内耳侧面的条形槽口便于将网版两侧堆积的浆料进行切割从而减少浆料外溢，显著改善了印刷过程中网版两侧非印刷区域浆料堆积严重的问题，提高了丝网印刷工序的工作效率，刮刀架的顶端对称安装有固定板，固定板表面开设有螺栓安装位，刮刀架的顶端连接有定位凸台，三角形定位块的表面贯穿开设有阶梯孔，阶梯孔内部嵌入安装有定位螺栓。装有定位螺栓。装有定位螺栓。
技术研发人员：张文龙
受保护的技术使用者：江苏润阳世纪光伏科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/10/10