1.本实用新型涉及辊刀模切模具技术领域，具体为一种长尺寸辊刀模切模具。
背景技术：
2.psa材料广泛应用与电子、电脑、家电等领域。常见的薄膜产品的刀模为平板刀模；在加工过程中无法实现自动化，产能不足及人力浪费凸显；辊刀模切模具的功能恰恰能够解决产能不足及人力浪费的问题。
3.现有技术中的辊刀模切模具在生产的过程中只能在上面雕刻出一种类型的长尺寸成型刀，当有不同的切割需求时，需要对其整体进行更换，使用成本较高。因此，设计一种长尺寸辊刀模切模具是很有必要的。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种长尺寸辊刀模切模具，不仅保证了第一连接部和第二连接部固定的稳定性，而且方便快速拆卸，以实现对辊筒记性快速更换，以满足不同类型长尺寸成型刀的更换需求，同时第一连接部和第二连接部可反复使用，降低使用成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长尺寸辊刀模切模具，包括辊筒和长尺寸成型刀，所述辊筒的外壁等距离分布有长尺寸成型刀，所述辊筒的两端分别固定有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均通过插接部插接至辊筒的内部；
6.所述辊筒的两端等距离分布有第一定位螺栓孔，所述插接部上正对应第一定位螺栓孔开设有第二定位螺栓孔，所述第一定位螺栓孔和第二定位螺栓孔通过定位螺钉连接。
7.优选的，所述插接部的四周等距离分布有限位凸起部，所述辊筒的内壁等距离开设有限位槽，所述限位凸起部滑动连接在限位槽的内部。
8.优选的，所述限位凸起部与插接部一体成型。
9.优选的，所述限位凸起部与插接部上的第二定位螺栓孔交错分布。
10.优选的，所述第一连接部和第二连接部的中心处开设有贯通的通孔，所述通孔的内部插接有定位螺杆，所述定位螺杆的尾端旋接有定位螺帽。
11.本实用新型的有益效果为：
12.不仅保证了第一连接部和第二连接部固定的稳定性，而且方便快速拆卸，以实现对辊筒记性快速更换，以满足不同类型长尺寸成型刀的更换需求，同时第一连接部和第二连接部可反复使用，降低使用成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；
15.图2是本实用新型辊筒左视平面结构示意图；
16.图3是本实用新型插接部区域平面结构示意图；
17.图4为本实用新型第一连接部和第二连接部剖视平面结构示意图；
18.图中标号：1、辊筒；2、第一连接部；3、第二连接部；4、长尺寸成型刀；5、第一定位螺栓孔；6、定位螺钉；7、限位槽；8、第二定位螺栓孔；9、插接部；10、限位凸起部；11、通孔；12、定位螺杆；13、定位螺帽。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
22.由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种长尺寸辊刀模切模具，包括辊筒1和长尺寸成型刀4，辊筒1的外壁等距离分布有长尺寸成型刀4，辊筒1的两端分别固定有第一连接部2和第二连接部3，第一连接部2和第二连接部3均通过插接部9插接至辊筒1的内部；
23.辊筒1的两端等距离分布有第一定位螺栓孔5，插接部9上正对应第一定位螺栓孔5开设有第二定位螺栓孔8，第一定位螺栓孔5和第二定位螺栓孔8通过定位螺钉6连接，当需要安装不同类型的长尺寸成型刀4时，将第一连接部2和第二连接部3分别通过侧边的插接部9插接至辊筒1的两端，接着使用穿过第一定位螺栓孔5和第二定位螺栓孔8的定位螺钉6进行定位，不仅保证了第一连接部2和第二连接部3固定的稳定性，而且方便快速拆卸，以实现对辊筒1记性快速更换，以满足不同类型长尺寸成型刀4的更换需求，同时第一连接部2和第二连接部3可反复使用，降低使用成本。
实施例
24.参照图1、图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，插接部9的四周等距离分布有限位凸起部10，辊筒1的内壁等距离开设有限位槽7，限位凸起部10滑动连接在限位槽7的内部，限位槽7和限位凸起部10的相互扣合，以保证第一定位螺栓孔5和第二定位螺栓孔8能精确定位，以满足安装精度的要求。
25.优选的，限位凸起部10与插接部9一体成型，结构强度高。
26.优选的，限位凸起部10与插接部9上的第二定位螺栓孔8交错分布。
实施例
27.参照图1和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一连接部2和第二连接部3的中心处开设有贯通的通孔11，通孔11的内部插接有定位螺杆12，定位螺杆12的尾端旋接有定位螺帽13，将定位螺杆12穿过通孔11，并使用定位螺帽13进行加固，进一步保证第一连接部2和第二连接部3连接的稳定性。
28.工作原理：
29.当需要安装不同类型的长尺寸成型刀4时，将第一连接部2和第二连接部3分别通过侧边的插接部9插接至辊筒1的两端，接着使用穿过第一定位螺栓孔5和第二定位螺栓孔8的定位螺钉6进行定位，接着将定位螺杆12穿过通孔11，并使用定位螺帽13进行加固，进一步保证第一连接部2和第二连接部3连接的稳定性，不仅保证了第一连接部2和第二连接部3固定的稳定性，而且方便快速拆卸，以实现对辊筒1记性快速更换，以满足不同类型长尺寸成型刀4的更换需求，同时第一连接部2和第二连接部3可反复使用，降低使用成本。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种长尺寸辊刀模切模具，包括辊筒（1）和长尺寸成型刀（4），所述辊筒（1）的外壁等距离分布有长尺寸成型刀（4），其特征在于：所述辊筒（1）的两端分别固定有第一连接部（2）和第二连接部（3），所述第一连接部（2）和第二连接部（3）均通过插接部（9）插接至辊筒（1）的内部；所述辊筒（1）的两端等距离分布有第一定位螺栓孔（5），所述插接部（9）上正对应第一定位螺栓孔（5）开设有第二定位螺栓孔（8），所述第一定位螺栓孔（5）和第二定位螺栓孔（8）通过定位螺钉（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种长尺寸辊刀模切模具，其特征在于：所述插接部（9）的四周等距离分布有限位凸起部（10），所述辊筒（1）的内壁等距离开设有限位槽（7），所述限位凸起部（10）滑动连接在限位槽（7）的内部。3.根据权利要求2所述的一种长尺寸辊刀模切模具，其特征在于：所述限位凸起部（10）与插接部（9）一体成型。4.根据权利要求2所述的一种长尺寸辊刀模切模具，其特征在于：所述限位凸起部（10）与插接部（9）上的第二定位螺栓孔（8）交错分布。5.根据权利要求1所述的一种长尺寸辊刀模切模具，其特征在于：所述第一连接部（2）和第二连接部（3）的中心处开设有贯通的通孔（11），所述通孔（11）的内部插接有定位螺杆（12），所述定位螺杆（12）的尾端旋接有定位螺帽（13）。
技术总结
本实用新型公开了一种长尺寸辊刀模切模具，包括辊筒和长尺寸成型刀，所述辊筒的外壁等距离分布有长尺寸成型刀，所述辊筒的两端分别固定有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均通过插接部插接至辊筒的内部；所述辊筒的两端等距离分布有第一定位螺栓孔，所述插接部上正对应第一定位螺栓孔开设有第二定位螺栓孔，所述第一定位螺栓孔和第二定位螺栓孔通过定位螺钉连接。本实用新型不仅保证了第一连接部和第二连接部固定的稳定性，而且方便快速拆卸，以实现对辊筒记性快速更换，以满足不同类型长尺寸成型刀的更换需求，同时第一连接部和第二连接部可反复使用，降低使用成本。使用成本。使用成本。
技术研发人员：张青 王俊 张瑞东
受保护的技术使用者：昆山市弘远泰刀模科技有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/28