1.本实用新型涉及水泥配料技术领域，更具体地涉及一种水泥生料自动配料机构。
背景技术：
2.水泥是一种建筑材料，其大多由各类矿粉混合制作而成，根据所需的要求，调整矿粉的种类和量，从而制备出符合要求的水泥料，现有装置在使用过程中，物料在进入装置内后，一般直接冲击到重力传感器上，时间久了会对重力传感器的精度造成影响，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水泥生料自动配料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种水泥生料自动配料机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生料自动配料机构，包括装置主体、控制面板、支撑架，所述装置主体的上端设置有两个进料口，所述装置主体的一侧固定安装有两个对称的电机，所述电机的动力输出端皆固定安装有传动轴，所述传动轴皆活动贯穿装置主体内壁，所述传动轴的贯穿端皆固定安装有活动板，所述活动板的上端皆固定安装有重力传感器，所述重力传感器的上方固定安装有支撑板，两个所述支撑板相互靠近端上方设置有隔板，所述隔板固定安装在装置主体内壁，所述活动板上端皆固定安装有两个相互远离的t形块，所述t形块的上端皆活动安装在支撑板内部。
5.进一步的，所述装置主体进料口的正下方皆设置有v形缓冲板，所述v形缓冲板皆固定安装在装置主体内壁，当物料在进入装置内时，较大的物料流速会直接砸在支撑板上方，时间久了会对重力传感器的精度造成损害，此时通过入料口正下方的v形缓冲板对物料进行缓冲和分流后，再落入到支撑板上端，从而实现对重力传感器的保护。
6.进一步的，所述隔板的底端固定安装有橡胶垫，当支撑板和隔板进行抵触时，每次电机带动的转动，直接硬性撞击到隔板上，会对支撑板和活动板自身造成损害，同时影响到电机的使用寿命，通过橡胶垫的设置，使接触变为柔性，从而对部件提供保护，同时加强抵触间隙的密封性。
7.进一步的，所述装置主体的出料口安装有布料套，当物料在下料过程中，可能会在出料口进行堆积和飞溅的烟尘，通过布料套对出料口的物料进行抖动，防止其堵塞出料口，同时将物料的烟尘收束。
8.进一步的，所述装置主体出料口和布料套相互靠近面通过法兰螺活动连接，当布料套出现损坏时，通过法兰螺可以快速对布料套进行拆卸，从而方便对布料套的维修和更换。
9.进一步的，所述布料套的底端固定安装有圆形铁箍，所述圆形铁箍的一侧固定安装有把手，当需要对布料套进行抖动时，通过把手为工作人员的抖动提供借力点。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.本实用新型通过设有电机、传动轴、活动板、重力传感器、支撑板、t形块，使用时，当有物料流入后，物料会首先撞击到支撑板上，对重力传感器提供保护，同时当电机在驱动下料的同时，t形块会对支撑板的稳定性加强，防止下料过程中脱落，极大的提高了装置的实用性。
12.2.本实用新型通过设有v形缓冲板，当物料在进入装置内时，较大的物料流速会直接砸在支撑板上方，时间久了会对重力传感器的精度造成损害，此时通过入料口正下方的v形缓冲板对物料进行缓冲和分流后，再落入到支撑板上端，从而实现对重力传感器的保护。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
16.图4为本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图。
17.图5为本实用新型的图1中c处局部放大结构示意图。
18.附图标记为：100、装置主体；101、控制面板；102、支撑架；110、电机；111、传动轴；112、活动板；113、重力传感器；114、支撑板；115、t形块；116、橡胶垫；120、隔板；121、v形缓冲板；122、把手；130、布料套；131、圆形铁箍；132、法兰螺。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一：请参阅图1-4，本实用新型提供的一种水泥生料自动配料机构，包括装置主体100、控制面板101、支撑架102，装置主体100的上端设置有两个进料口，装置主体100的一侧固定安装有两个对称的电机110，电机110的动力输出端皆固定安装有传动轴111，传动轴111皆活动贯穿装置主体100内壁，传动轴111的贯穿端皆固定安装有活动板112，活动板112的上端皆固定安装有重力传感器113，重力传感器113的上方固定安装有支撑板114，两个支撑板114相互靠近端上方设置有隔板120，隔板120固定安装在装置主体100内壁，活动板112上端皆固定安装有两个相互远离的t形块115，t形块115的上端皆活动安装在支撑板114内部。
21.工作原理：使用时，通过控制面板101对装置所需的物料重量进行设置后，将不同的物料分别从装置主体100的进料口送入装置主体100内部，此时物料会落入到支撑板114上方，隔板120会将不同的物料阻隔开，当物料到达支撑板114上方后，重力传感器113会对物料进行称重，当支撑板114上方的重量达到预设的重量时，电机110会被启动，会带动活动板112进行旋转，使物料从支撑板114上方落下，同时t形块115会加强支撑板114在下料时的稳定性。
22.实施例二：
23.实施例二与实施例一的区别在于：装置主体100进料口的正下方皆设置有v形缓冲板121，v形缓冲板121皆固定安装在装置主体100内壁，隔板120的底端固定安装有橡胶垫
116，装置主体100的出料口安装有布料套130，装置主体100出料口和布料套130相互靠近面通过法兰螺132活动连接，布料套130的底端固定安装有圆形铁箍131，圆形铁箍131的一侧固定安装有把手122，使用时，当物料从装置主体100进料口进入装置内部后，会先落到v形缓冲板121上，被v形缓冲板121分流缓冲后再落到支撑板114上方，当支撑板114和隔板120抵触时，橡胶垫116会加强抵触间的缝隙密封性，当装置主体100出料时，通过抖动布料套130防止物料在出口处堆积，同时通过把手122为抖动布料套130提供接力点。
24.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种水泥生料自动配料机构，包括装置主体(100)、控制面板(101)、支撑架(102)，所述装置主体(100)的上端设置有两个进料口，其特征在于：所述装置主体(100)的一侧固定安装有两个对称的电机(110)，所述电机(110)的动力输出端皆固定安装有传动轴(111)，所述传动轴(111)皆活动贯穿装置主体(100)内壁，所述传动轴(111)的贯穿端皆固定安装有活动板(112)，所述活动板(112)的上端皆固定安装有重力传感器(113)，所述重力传感器(113)的上方固定安装有支撑板(114)，两个所述支撑板(114)相互靠近端上方设置有隔板(120)，所述隔板(120)固定安装在装置主体(100)内壁，所述活动板(112)上端皆固定安装有两个相互远离的t形块(115)，所述t形块(115)的上端皆活动安装在支撑板(114)内部。2.根据权利要求1所述的一种水泥生料自动配料机构，其特征在于：所述装置主体(100)进料口的正下方皆设置有v形缓冲板(121)，所述v形缓冲板(121)皆固定安装在装置主体(100)内壁。3.根据权利要求1所述的一种水泥生料自动配料机构，其特征在于：所述隔板(120)的底端固定安装有橡胶垫(116)。4.根据权利要求1所述的一种水泥生料自动配料机构，其特征在于：所述装置主体(100)的出料口安装有布料套(130)。5.根据权利要求4所述的一种水泥生料自动配料机构，其特征在于：所述装置主体(100)出料口和布料套(130)相互靠近面通过法兰螺(132)活动连接。6.根据权利要求4所述的一种水泥生料自动配料机构，其特征在于：所述布料套(130)的底端固定安装有圆形铁箍(131)，所述圆形铁箍(131)的一侧固定安装有把手(122)。
技术总结
本实用新型涉及水泥配料技术领域，且公开了一种水泥生料自动配料机构，包括装置主体、控制面板、支撑架，所述装置主体的上端设置有两个进料口，所述装置主体的一侧固定安装有两个对称的电机，所述电机的动力输出端皆固定安装有传动轴，所述传动轴皆活动贯穿装置主体内壁，所述传动轴的贯穿端皆固定安装有活动板，所述活动板的上端皆固定安装有重力传感器，本实用新型通过设有电机、传动轴、活动板、重力传感器、支撑板、t形块，使用时，当有物料流入后，物料会首先撞击到支撑板上，对重力传感器提供保护，同时当电机在驱动下料的同时，t形块会对支撑板的稳定性加强，防止下料过程中脱落。防止下料过程中脱落。防止下料过程中脱落。
技术研发人员：刘永忠 钱坤 许旭华 宋东华
受保护的技术使用者：会昌红狮水泥有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/28