1.本实用新型涉及棉柔巾加工技术领域，尤其涉及一种用于棉柔巾生产加工的分切装置。
背景技术：
2.棉柔巾是一种以100％纯天然棉花为原材料制作的棉巾，因为是采用先进的全棉水刺无纺布工艺生产再经高压蒸汽灭菌处理后制作而成，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，棉柔巾分切装置需要对绵柔巾进行虚线分割但不截断；
3.现有的分切装置对棉柔巾生产过程中，不便对棉柔巾料辊的用量进行监测，难以及时更换料辊，且分切间距难以调整。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于棉柔巾生产加工的分切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于棉柔巾生产加工的分切装置，包括加工平台，所述加工平台上固定安装有背板，所述背板的一侧滑动安装有控制板，所述控制板的底部开设有两个调节槽，两个调节槽内均滑动安装有调节座，两个所述调节座的底部均固定安装有分切刀片；
8.固定板、装配辊和检测组件，所述固定板固定安装在加工平台上，所述固定板的一侧固定安装有装配辊，所述装配辊上套设有料辊，所述检测组件设置在固定板上，所述检测组件与料辊相连接；
9.所述检测组件包括检测弧板和滑动座，所述固定板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动座，所述滑动座的一侧固定安装有检测弧板，所述检测弧板与料辊相接触。
10.具体的，所述滑动座的底部固定安装有齿条，所述滑动槽的底部内壁上开设有延伸槽，所述齿条滑动安装在延伸槽内，所述固定板的一侧开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有控制头。
11.具体的，所述控制头的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆二，所述丝杆二的一端固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条啮合，所述固定板的一侧固定安装有接触开关，所述固定板的顶部固定安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器与接触开关相连接。
12.具体的，所述滑动座的底部固定安装有弹簧，弹簧固定安装在滑动槽的内壁上。
13.具体的，所述控制板的一侧固定安装有移动座，所述背板的一侧开设有移动槽，所述移动座滑动安装在移动槽内，所述移动座的底部固定安装有压簧，压簧固定安装在移动
槽的内壁上。
14.具体的，所述背板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮与控制板相接触。
15.具体的，两个调节座的一侧均开设有螺纹孔，两个调节槽的内壁上开设有同一个连接孔，所述连接孔内转动安装有两个丝杆一，丝杆一螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆一的一端均固定安装有锥齿轮一，所述连接孔的内壁上转动安装有调节杆，所述调节杆的两端分别固定安装有锥齿轮二和旋转座，两个锥齿轮一均与锥齿轮二啮合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.(1)本实用新型的一种用于棉柔巾生产加工的分切装置，转动旋转座可带动锥齿轮二转动，丝杆一带动对应的调节座和分切刀片移动，可调整分切刀片的使用间距。
18.(2)本实用新型的一种用于棉柔巾生产加工的分切装置，伺服电机带动凸轮转动并挤压控制板，压簧可带动控制板上的分切刀片往复运动并对棉柔巾进行分切，检测弧板贴合在料辊上，料辊上的棉柔巾持续输送后，丝杆二带动控制头移动并与接触开关接触，可将蜂鸣器开启并提示更换料辊。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
20.图1为本实用新型提出的一种用于棉柔巾生产加工的分切装置的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于棉柔巾生产加工的分切装置的固定板、料辊、检测弧板和滑动座的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于棉柔巾生产加工的分切装置的固定板、检测弧板和料辊的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于棉柔巾生产加工的分切装置的背板、控制板、调节座、分切刀片和伺服电机的结构示意图；
24.图5为图1中a处的放大图；
25.图6为图2中b处的放大图。
26.图中：1、加工平台；2、固定板；3、装配辊；4、料辊；5、检测弧板；6、背板；7、控制板；8、调节座；9、分切刀片；10、丝杆一；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、旋转座；14、滑动座；15、弹簧；16、齿条；17、转动齿轮；18、丝杆二；19、控制头；20、接触开关；21、蜂鸣器；22、凸轮；23、伺服电机；24、移动座。
具体实施方式
27.以下，将参照附图来描述本实用新型的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具
体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型,在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
29.在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
30.参照图1-6，一种用于棉柔巾生产加工的分切装置，包括加工平台1、固定板2和装配辊3，所述加工平台1上固定安装有背板6，所述背板6的一侧滑动安装有控制板7，所述控制板7的底部开设有两个调节槽，两个调节槽内均滑动安装有调节座8，两个所述调节座8的底部均固定安装有分切刀片9，所述固定板2固定安装在加工平台1上，所述固定板2的一侧固定安装有装配辊3，所述装配辊3上套设有料辊4，所述固定板2的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动座14，所述滑动座14的一侧固定安装有检测弧板5，所述检测弧板5与料辊4相接触，所述滑动座14的底部固定安装有弹簧15，弹簧15固定安装在滑动槽的内壁上，所述滑动座14的底部固定安装有齿条16，所述滑动槽的底部内壁上开设有延伸槽，所述齿条16滑动安装在延伸槽内，所述固定板2的一侧开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有控制头19，所述控制头19的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆二18，所述丝杆二18的一端固定安装有转动齿轮17，所述转动齿轮17与齿条16啮合，所述固定板2的一侧固定安装有接触开关20，所述固定板2的顶部固定安装有蜂鸣器21，所述蜂鸣器21与接触开关20相连接。
31.本实施例中，控制板7的一侧固定安装有移动座24，所述背板6的一侧开设有移动槽，所述移动座24滑动安装在移动槽内，所述移动座24的底部固定安装有压簧，压簧固定安装在移动槽的内壁上，所述背板6的一侧固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴上固定安装有凸轮22，所述凸轮22与控制板7相接触。
32.本实施例中，两个调节座8的一侧均开设有螺纹孔，两个调节槽的内壁上开设有同一个连接孔，所述连接孔内转动安装有两个丝杆一10，丝杆一10螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆一10的一端均固定安装有锥齿轮一11，所述连接孔的内壁上转动安装有调节杆，所述调节杆的两端分别固定安装有锥齿轮二12和旋转座13，两个锥齿轮一11均与锥齿轮二12啮合。
33.本实施例中，转动旋转座13可带动锥齿轮二12转动，锥齿轮二12带动两个锥齿轮一11转动，锥齿轮一11带动对应的丝杆一10转动，丝杆一10带动对应的调节座8和分切刀片9移动，可调整分切刀片9的使用间距，伺服电机23带动凸轮22转动并挤压控制板7，控制板7带动移动座24挤压压簧，压簧可带动控制板7上的分切刀片9往复运动并对棉柔巾进行分切，检测弧板5贴合在料辊4上，料辊4上的棉柔巾持续输送后，料辊4直径变小，弹簧15可带动滑动座14上的检测弧板5移动，齿条16带动转动齿轮17和丝杆二18转动，丝杆二18带动控制头19移动并与接触开关20接触，可将蜂鸣器21开启并提示更换料辊4。
34.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的分切装置对棉柔巾生
产过程中，可对棉柔巾料辊的用量进行监测，并能及时更换料辊，且分切间距可调整。